中華石化網(wǎng)訊 6月25日，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會在北京發(fā)布的2012年度行業(yè)能效領(lǐng)跑者名單中，素有“黑老虎”之稱的炭黑行業(yè)第一次進入榜單，并有蘇州寶化炭黑有限公司、江西黑貓?zhí)亢诠煞萦邢薰?家企業(yè)光榮上榜，成為了節(jié)能降耗的標(biāo)桿企業(yè)，為炭黑行業(yè)起到了很好的引領(lǐng)作用。那么，當(dāng)前我國炭黑行業(yè)整體節(jié)能降耗水平如何？在節(jié)能降耗方面取得了哪些成績？怎樣進一步推動行業(yè)的節(jié)能降耗工作再上一個新臺階？對此，記者進行了深入調(diào)研。
　　黑色廢氣已難覓蹤影
　　“你看，那就是排放尾氣的煙囪！”記者在一家炭黑企業(yè)中順著工人手指的方向看到了一根高聳雄偉的煙囪，有幾縷淡淡的青煙很快混入空中沒了蹤跡?！斑^去可沒有這么干凈，以前粉塵大、污染重，工人的白襯衫一天就會變成黑襯衫，周圍的樹木也都被熏黑了”。
　　工人形象的描述讓記者很難覓其蹤影，但提起過去的炭黑工業(yè)，業(yè)內(nèi)人士無不搖頭：“炭黑產(chǎn)業(yè)曾是一個高污染、高耗能的‘兩高’產(chǎn)業(yè)，素有‘黑老虎’之稱，當(dāng)時的炭黑工廠漆黑一片，炭黑企業(yè)賠付周圍農(nóng)民污染費是一種普遍現(xiàn)象。”
　　在上世紀(jì)90年代以前，早期干法造粒的炭黑生產(chǎn)過程中，大量的炭黑尾氣直接排入大氣，由于尾氣中含有大量二氧化碳、少量的甲烷、微量的氮氧化物，以及含有未收集下來的炭黑粉塵，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。從這個時候起，炭黑人開始加快探索炭黑生產(chǎn)新工藝以及相應(yīng)尾氣的減量化、再利用化、資源化。
　　中國橡膠工業(yè)協(xié)會炭黑分會秘書長丁麗萍告訴記者，1985年之前我國炭黑生產(chǎn)工藝基本上是干法造粒工藝，當(dāng)時炭黑的單線年生產(chǎn)能力只有0.1萬噸，后來發(fā)展到0.5萬～0.8萬噸。1985年天津炭黑廠率先從美國引進了年產(chǎn)1.5萬噸的新工藝濕法造粒炭黑生產(chǎn)線。隨后撫順化工廠、蘇州炭黑廠在消化、吸收國外技術(shù)的進程中取得了濕法造粒炭黑生產(chǎn)的成功，這標(biāo)志著我國新工藝濕法造粒炭黑生產(chǎn)的起步。新的炭黑生產(chǎn)工藝，大大提高了單條生產(chǎn)線的生產(chǎn)規(guī)模，也把燃料燃燒生產(chǎn)高溫?zé)煔獾倪^程和原料裂解生產(chǎn)炭黑的過程分開，炭黑作為生產(chǎn)的產(chǎn)品回收，大量的尾氣便可以進行利用。
　　與此同時，1985年我國第一臺炭黑尾氣發(fā)電設(shè)備在湖南省邵陽市誕生，從此以后企業(yè)針對炭黑生產(chǎn)新工藝以及炭黑尾氣利用的資金投入項目逐步增加，國家也出臺了一系列政策支持。
　　繼2002年6月份國家經(jīng)貿(mào)委發(fā)布的《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄》之后，2011年6月1日起施行的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）》要求企業(yè)淘汰規(guī)模小、污染重、能耗高的炭黑生產(chǎn)裝置，鼓勵建設(shè)環(huán)保綜合治理達(dá)標(biāo)和資源綜合利用的炭黑生產(chǎn)裝置，新增規(guī)定年產(chǎn)量在1.5萬噸以下的干法炭黑生產(chǎn)裝置屬于淘汰類項目。
　　至此，我國濕法造粒炭黑所占比例已經(jīng)達(dá)到了96%以上，可以說，我國新工藝濕法造粒炭黑已完全取代干法造粒炭黑。而新工藝濕法造粒炭黑生產(chǎn)裝置大型化后，隨著大量的炭黑尾氣產(chǎn)生，炭黑尾氣發(fā)電、尾氣鍋爐己經(jīng)是建設(shè)生產(chǎn)線上必不可少的配套設(shè)備，黑色尾氣終于難覓蹤影。
　　綠色收益點亮企業(yè)效益
　　據(jù)丁麗萍介紹，目前炭黑尾氣有三種主要用途：一是配備尾氣鍋爐用于發(fā)電；二是設(shè)置急冷鍋爐和余熱鍋爐，出售蒸汽；三是直接出售炭黑尾氣，供應(yīng)當(dāng)?shù)鼐用癯鞘忻簹狻?br /> 　　中國橡膠工業(yè)協(xié)會炭黑分會統(tǒng)計的數(shù)據(jù)顯示，目前我國在新增炭黑產(chǎn)能中，全部配備了炭黑尾氣綜合利用裝置?！笆濉背跗冢袠I(yè)用炭黑尾氣發(fā)電能力約為45萬千瓦，按滿負(fù)荷發(fā)電計算，2011年發(fā)電量約為36億千瓦時，參照《企業(yè)能源審計方法大綱》的數(shù)據(jù)，節(jié)約1千瓦時電相當(dāng)于減少二氧化碳排放量1千克計算，2011年炭黑行業(yè)減少二氧化碳排放量約為360萬噸。
　　記者在采訪中了解到，當(dāng)前部分企業(yè)炭黑尾氣發(fā)電量己超出其自身使用電量，企業(yè)還給當(dāng)?shù)毓╇姴块T聯(lián)網(wǎng)送電，既保護了環(huán)境又節(jié)約了電力能源。
　　蘇州寶化炭黑有限公司就是個很好的例子。寶化炭黑近年來通過技改和硬件升級，在除塵、尾氣發(fā)電、廢水回用、節(jié)汽等方面實現(xiàn)了巨大的社會效益和經(jīng)濟效益。單節(jié)汽一項，公司新建了一條蒸汽管道，在滿足自身用汽的同時還向周邊三家企業(yè)供汽，并開發(fā)了一個在線余熱鍋爐的回收利用項目，每年可產(chǎn)生效益百余萬元。
　　而炭黑行業(yè)龍頭企業(yè)黑貓股份近年來在新建生產(chǎn)基地時，設(shè)計規(guī)劃階段就充分考慮了節(jié)能減排的要求，并對設(shè)備裝置作出相應(yīng)的安排。截至2012年底，黑貓股份利用尾氣年發(fā)電量約4.86億千瓦時，折合標(biāo)準(zhǔn)煤約5.97萬噸；年回收尾氣總計約24.46億立方米，折合標(biāo)準(zhǔn)煤約33.19萬噸。
　　丁麗萍告訴記者，在龍頭企業(yè)的帶動下，當(dāng)前炭黑行業(yè)的主要企業(yè)大多已經(jīng)采用尾氣發(fā)電、尾氣鍋爐和尾氣送氣等利用方式，其中采用尾氣發(fā)電的企業(yè)總數(shù)約占80%；已配備尾氣發(fā)電、尾氣鍋爐、送氣以及作其他用途的工廠的總能力（處理量）已占總產(chǎn)能計算的總排放數(shù)量的65%左右。僅按此不完全統(tǒng)計，每年節(jié)能量就可達(dá)140萬噸標(biāo)煤以上?？梢哉f，我國炭黑行業(yè)尾氣基本得到治理，并且為國家增添了可觀的汽電資源。
　　丁麗萍進一步介紹說：“現(xiàn)在新建炭黑生產(chǎn)線上配置尾氣發(fā)電及尾氣鍋爐已經(jīng)是必不可少的裝備。這些尾氣利用裝置不僅使炭黑行業(yè)起到了節(jié)能減排、保護環(huán)境、低碳發(fā)展的重要作用，同時，也是企業(yè)增加經(jīng)濟效益的重要手段。有些企業(yè)利用尾氣發(fā)電為企業(yè)創(chuàng)造了效益；有的出售蒸汽為企業(yè)創(chuàng)造了效益；有相當(dāng)一部分企業(yè)是利用尾氣創(chuàng)造的經(jīng)濟效益彌補了炭黑產(chǎn)品的虧損，如果沒有尾氣創(chuàng)造效益，有的企業(yè)可能難以生存，因此說，炭黑尾氣己變成企業(yè)增加效益的重要手段?！?br /> 　　而對于到底是熱電聯(lián)產(chǎn)還是供氣方式利用尾氣更能降低能耗、提高效益，中橡集團炭黑工業(yè)研究設(shè)計院院長范汝新給出了自己的看法。
　　范汝新以一個年產(chǎn)6萬噸炭黑規(guī)模的企業(yè)舉例。他指出，建設(shè)一臺45噸/時規(guī)模的尾氣鍋爐及相應(yīng)設(shè)施的投資僅為尾氣發(fā)電裝置投資的1/3，在扣除炭黑裝置自用汽的情況下，產(chǎn)出的效益為尾氣發(fā)電裝置的2倍，不失為投入產(chǎn)出比較高的方式，適宜在周邊有用汽用戶的工廠采用，特別對輪胎工廠既供炭黑又供蒸汽，是兩全其美的好方案。而焦化廠（焦油廠）建設(shè)的炭黑裝置尾氣可直接用作焦?fàn)t煉焦與焦油加工的熱源，這已在昆明焦化和曲靖眾一煤化等工廠中應(yīng)用；也有直接把尾氣送到附近熱電廠使用出售的例子。熱電聯(lián)產(chǎn)的優(yōu)勢在于解決工廠自用電和蒸汽，并可能上網(wǎng)售電，所以為大多數(shù)炭黑工廠采用，但小機組發(fā)電及受電網(wǎng)售電限制，效益受限。
　　因此，范汝新建議，炭黑尾氣的綜合利用，在現(xiàn)有工廠規(guī)模和應(yīng)用技術(shù)條件下，因其規(guī)模偏小，無法在發(fā)電與合成氣應(yīng)用上形成經(jīng)濟規(guī)模，應(yīng)堅持就近和自用為原則，宜電則發(fā)電，宜熱則供熱，或者替代其他能源自用，以及直接售氣。但就其經(jīng)濟性而論，在炭黑產(chǎn)業(yè)集約化和工廠園區(qū)化條件下，供蒸汽是尾氣利用投入產(chǎn)出的優(yōu)先選擇，熱電聯(lián)產(chǎn)是適宜大多數(shù)炭黑廠的尾氣利用方式。
　　提高能效需政策給力
　　盡管炭黑生產(chǎn)過程的尾氣利用和余熱利用是節(jié)能環(huán)保的大事，但是目前炭黑行業(yè)的現(xiàn)狀是，由于各地政策不一，炭黑企業(yè)尾氣利用和余熱利用的收益也大相庭徑。而且，此次能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)，炭黑行業(yè)只有兩家，其他企業(yè)的能耗還較高，炭黑行業(yè)節(jié)能減排工作還有很長的路要走。
　　據(jù)記者了解，對并網(wǎng)順利，并能獲得較合理的售電價格的企業(yè)有利潤，有條件出售蒸汽的企業(yè)也可獲得較好的收益，成為企業(yè)經(jīng)濟效益新的增長點。不過還有不少地方存在炭黑尾氣并網(wǎng)困難，有的地方甚至存在企業(yè)尾氣發(fā)電并網(wǎng)之后不給上網(wǎng)電錢的現(xiàn)象，使炭黑企業(yè)不但無法通過資源綜合利用獲得合理效益，甚至還產(chǎn)生虧損；另外，國家雖然出臺了有關(guān)稅收優(yōu)惠的政策，但企業(yè)到地方去爭取的時候也遇到各種問題，這些都極大地阻礙了炭黑企業(yè)資源綜合利用和節(jié)能減排的積極性。
　　對此，丁麗萍也憂心忡忡，她指出，在“十二五”期間，隨著汽車工業(yè)和橡膠工業(yè)的發(fā)展，炭黑工業(yè)將以年均13.5%的速度增長，到2015年炭黑預(yù)計產(chǎn)能將達(dá)到715萬噸。按照可以利用的煙氣顯熱和尾氣化學(xué)熱測算，可發(fā)電100萬千瓦，外輸67萬千瓦，年節(jié)能量在320萬噸標(biāo)煤(等價值)，減排二氧化碳總量800萬噸，相應(yīng)需要新增尾氣發(fā)電裝置能力44萬千瓦，新增建設(shè)投資24億元?！皩嵤┐隧棴h(huán)保項目，由于投資大，投資收益低等原因，企業(yè)積極性不高。若項目需要的投資不能落實，將會每年有393億標(biāo)準(zhǔn)立方米炭黑尾氣和相當(dāng)于352萬噸的二氧化碳量直接排入大氣，造成環(huán)境污染、溫室氣體效應(yīng)和能源浪費，需要國家及時采取政策引導(dǎo)和支持。”丁麗萍強調(diào)說。
　　同時，丁麗萍指出，雖然國家發(fā)改委在關(guān)于資源綜合利用目錄中，將“綜合利用炭黑尾氣生產(chǎn)的電力、熱力”列入了享受資源綜合利用的稅收和并網(wǎng)等優(yōu)惠政策，以及隨著國家節(jié)能減排工作的深入開展，國家財政部和發(fā)改委又實施了節(jié)能技術(shù)改造和節(jié)能服務(wù)產(chǎn)業(yè)獎勵政策，但是在國家大政策的實施中，跨行業(yè)的并網(wǎng)送電存在困難，尾氣綜合利用生產(chǎn)的電力、熱力產(chǎn)品的稅收減免和節(jié)能補貼沒有落實。如財政部、國家稅務(wù)總局和國家發(fā)展改革委《關(guān)于公布資源綜合利用企業(yè)所得稅優(yōu)惠目錄(2008年版)的通知》〔財稅【2008】第117號文件〕中規(guī)定，綜合利用的資源：焦?fàn)t煤氣，化工、石油(煉油)化工廢氣、發(fā)酵廢氣、火炬氣、破黑尾氣；生產(chǎn)的產(chǎn)品：硫磺、硫酸、磷銨、硫銨、脫硫石膏、可燃?xì)?、輕烴、氫氣、硫酸亞鐵、有色金屬、二氧化碳、干冰、甲醇、合成氨。在生產(chǎn)的產(chǎn)品中，沒有炭黑尾氣綜合利用所生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱，所以享受優(yōu)惠政策有困難。這些都導(dǎo)致目前炭黑尾氣發(fā)電、供熱項目往往因小裝置投入大，發(fā)電和供熱成本高，并且受上網(wǎng)售電限制和稅收優(yōu)惠不落實等原因，挫傷企業(yè)積極性。
　　為了推動行業(yè)進一步節(jié)能減排，提高能效，丁麗萍呼吁有關(guān)稅務(wù)部門，對炭黑工廠的尾氣和余熱利用產(chǎn)品(電、蒸汽)的稅收減免優(yōu)惠政策給予指導(dǎo)和落實，以增強企業(yè)用于資源綜合利用和環(huán)保節(jié)能的綜合實力。
　　首先，建議向財政部申請專項資金，用于炭黑行業(yè)環(huán)保節(jié)能的建設(shè)項目和研發(fā)項目補助資金，并且落實節(jié)煤補貼資金。一方面利于完成國家環(huán)保要求，另一方面又補充了國家電力和供熱不足。國家補助資金將對炭黑行業(yè)環(huán)保節(jié)能項目的建設(shè)和提高起到有力的拉動作用。
　　二是建議有關(guān)政府部門協(xié)調(diào)國家電網(wǎng)，對于廢氣（余熱）利用，減少污染物排放的尾氣發(fā)電給予并網(wǎng)優(yōu)惠電價和順利并網(wǎng)政策。消除企業(yè)因為炭黑尾氣發(fā)電的并網(wǎng)和上網(wǎng)售電原因產(chǎn)生的虧損，提高企業(yè)進一步深入開展尾氣綜合利用的積極性。
　　此外，根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)工廠統(tǒng)計，每萬噸炭黑產(chǎn)能配備的尾氣發(fā)電能力相差30%~40%，倘若提高鍋爐蒸汽壓力，汽輪機采用新的聯(lián)合循環(huán)，熱效率可以提高60%。為此，丁麗萍指出炭黑尾氣利用和治理相關(guān)技術(shù)持續(xù)開發(fā)，需要國家給予積極支持。

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