——2012年度能效領(lǐng)跑者企業(yè)調(diào)研報(bào)告之四

圖為綠草如茵的連云港堿廠廠區(qū)。
 
 

　　作為上世紀(jì)80年代上馬的國內(nèi)重點(diǎn)三大堿廠之一，中石化南化公司連云港堿廠的主要產(chǎn)品包括輕質(zhì)、重質(zhì)純堿，低鹽重質(zhì)純堿，食用堿和氯化鈣等，目前主要產(chǎn)品年產(chǎn)能為120萬噸純堿、3萬噸氯化鈣、1.5萬噸小蘇打。近年來，國內(nèi)純堿行業(yè)面臨著歷史罕見的經(jīng)營壓力和生存挑戰(zhàn)：一方面是受國內(nèi)經(jīng)濟(jì)增速明顯放緩和下游行業(yè)疲軟的影響，市場純堿需求持續(xù)下降；另一方面囿于行業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，無序競爭泛濫，產(chǎn)銷倒掛普遍，業(yè)內(nèi)企業(yè)普遍虧損。

　　面對諸多增本減利因素困擾，業(yè)內(nèi)企業(yè)無不苦苦探索著自己的生存之道。而連云港堿廠采取的有效之策是，著眼行業(yè)本身特點(diǎn)，緊緊抓住整個(gè)生產(chǎn)全過程能耗這個(gè)主線，積極探索和嘗試各種節(jié)能辦法，力圖以“榨取”能耗盡可能多的“油水”，貼補(bǔ)經(jīng)營業(yè)績。

　　功夫不負(fù)有心人！2012年，在以節(jié)能降耗為主旨的“低成本運(yùn)營、效益最大化”的內(nèi)部挖潛對沖與抵御外部風(fēng)險(xiǎn)工作中，中石化南化公司連云港堿廠通過深挖潛力，優(yōu)化管理，企業(yè)從開展的103個(gè)優(yōu)化項(xiàng)目中累計(jì)創(chuàng)效7028萬元，從而改善了經(jīng)營和生存現(xiàn)狀。而更為值得自豪的是，該廠憑借噸堿綜合能耗361千克標(biāo)煤的優(yōu)異指標(biāo)，日前被中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會評為2012年度行業(yè)能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿企業(yè)。

　　“外部環(huán)境我們無法完全控制，內(nèi)部因素我們卻可以自己掌握。強(qiáng)化企業(yè)管理能力，提高綜合能效統(tǒng)領(lǐng)作用，對企業(yè)生存和社會環(huán)境都大有益處。”南化公司副總經(jīng)理，連云港堿廠廠長劉建軍深有感觸地說。

　　提高能效： 抓住“牛鼻子”最關(guān)鍵

　　在連云港堿廠采訪，記者一個(gè)最大的感受就是該廠對節(jié)能降耗的執(zhí)著和常抓不懈，其方法得體，重點(diǎn)突出，保障有力。據(jù)該廠分管能源工作的副廠長肖華介紹，2012年，企業(yè)主要是重點(diǎn)抓了以下幾方面能效工作。

　　一是積極開展熱電達(dá)標(biāo)專業(yè)管理工作。他們針對企業(yè)鍋爐存在的潛力，按照中石化熱電達(dá)標(biāo)專業(yè)要求，制定系列針對性措施，細(xì)化責(zé)任落實(shí)，進(jìn)一步開展中石化鍋爐提效和凝汽器達(dá)標(biāo)活動，循環(huán)水倍率從3.9上升到5.1左右，節(jié)約了新鮮水量；凝汽器溫差從2010年前最高時(shí)的15℃下降到目前6℃左右，提高了凝汽器傳熱效率。

　　二是開展節(jié)能優(yōu)化和攻關(guān)活動。他們在四大運(yùn)行班中開展低壓蒸汽平衡、降低碳化取出液和濾過洗水當(dāng)量、穩(wěn)定和提高煅燒熱母液溫度、優(yōu)化購網(wǎng)電量，壓縮機(jī)組合理實(shí)現(xiàn)低壓汽平衡工作。

　　三是優(yōu)化煤炭采購品種，對爐前煤盡最大可能實(shí)現(xiàn)配燒工作。他們加強(qiáng)煤炭采制化管理，對進(jìn)廠煤和爐前煤機(jī)采樣分析，與每月至少一次送連云港市商檢局煤樣數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，其結(jié)果納入質(zhì)檢中心考核。加強(qiáng)與供應(yīng)處溝通聯(lián)系，有計(jì)劃進(jìn)高揮發(fā)分原煤與貧煙進(jìn)行配燒，穩(wěn)定爐前煤煤質(zhì)，降低鍋爐噸汽煤耗。

　　四是機(jī)動處抓好用能設(shè)備維護(hù)管理工作，保持和提高用能設(shè)備能效。他們特別對主要高能設(shè)備，如0號和1號輕灰煅燒爐、1號和4號鍋爐、3號和4號壓縮機(jī)、5號和0號石灰窯等，制定了科學(xué)合理的大修計(jì)劃，保持其高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　五是對節(jié)能項(xiàng)目鍋爐吹灰器和鍋爐粗粉分離器、2號鍋爐噴燃器，安排專人負(fù)責(zé)，提前參與調(diào)研、方案評審、組織試運(yùn)行，制定運(yùn)行操作規(guī)程、強(qiáng)化單元操作培訓(xùn)，這些項(xiàng)目前正發(fā)揮著節(jié)能作用。
　　據(jù)肖華介紹，連云港堿廠還在生產(chǎn)過程中重視工序優(yōu)化，注重技術(shù)革新，通過強(qiáng)化專題攻關(guān)，提升關(guān)鍵設(shè)備長周期穩(wěn)定運(yùn)行，降低物耗、能耗。

　　他們針對煅燒車間爐氣洗滌塔出氣含氨偏高，導(dǎo)致下段氣壓縮機(jī)氣道經(jīng)常出現(xiàn)碳酸氫銨結(jié)晶現(xiàn)象，生產(chǎn)處成立了降低爐氣洗滌塔出氣含氨攻關(guān)小組，經(jīng)過小組成員多次深入現(xiàn)場、開會討論，制定了具體的攻關(guān)措施，增加了去重灰系統(tǒng)廢淡液調(diào)節(jié)閥，穩(wěn)定了爐氣洗滌塔洗水量、強(qiáng)化了爐氣冷卻器出氣溫度的控制考核，爐氣洗滌液含氨得到一定控制。另外，還擬增加一臺爐氣洗滌塔，同時(shí)對爐氣進(jìn)氣管、出氣管、洗滌液進(jìn)口管及洗滌液出口管甩頭方案進(jìn)行優(yōu)化，從而將全部甩頭安裝到位，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步節(jié)能降耗。

　　鹽水車間使用井礦粉鹽化鹽。為了降低鹽耗，通過論證，鹽水車間使用井礦粉鹽進(jìn)行化鹽，在井礦粉鹽使用過程程中，針對出現(xiàn)的問題進(jìn)行改造：將1號和4號化鹽桶作為井礦粉鹽使用，對1號化鹽桶上部進(jìn)料溜管、擋液板、進(jìn)水和出水管線進(jìn)行改造，解決管線易堵塞的問題；對4號化鹽桶進(jìn)行改造，在化鹽桶底部增加復(fù)用水管線，減少4號化鹽桶底部井礦粉鹽沉淀量；在6號皮帶下料斗增加振動電機(jī)料器，解決因井礦粉鹽流動性差造成進(jìn)料溜管堵塞的問題。

　　此外，企業(yè)還堅(jiān)持每月投入150萬元專項(xiàng)資金，確保堿渣處理設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)。即使資金緊張，全年仍保持現(xiàn)有5臺處理能力為1100立方米/時(shí)的廢液壓濾裝置不停歇運(yùn)行，處理50%以上的堿液，實(shí)現(xiàn)了固液分離，在得到的清液回收氯化鈉和作為氯化鈣生產(chǎn)原料的同時(shí)，降低了綜合能耗。

電車間針對3號鍋爐飛灰含碳量偏高問題進(jìn)行攻關(guān)取得較好效果，使鍋爐飛灰含碳量下降9%，每月可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤380噸。

　　惜水如金： 努力實(shí)現(xiàn)“滴水不漏”

　　氨堿法純堿生產(chǎn)是耗水大戶，實(shí)現(xiàn)廢水回收利用是有效提高綜合能耗的關(guān)鍵所在。因此，連云港堿廠將水重復(fù)利用率由92%逐步提高到95%以上。

　　該廠生產(chǎn)處處長尚德波告訴記者，現(xiàn)行制堿工藝每生產(chǎn)1噸堿就要產(chǎn)生10立方米的廢液，而這些廢液中70%為水。按照2012年的生產(chǎn)量核算，連云港堿廠一年用水28萬立方米，無疑為當(dāng)?shù)氐挠盟髴簟Ｆ髽I(yè)身居黃河之濱，淡水資源珍貴，節(jié)能減排對企業(yè)和社會都非常重要。為此，堿廠不斷增加工業(yè)用水重復(fù)利用工程投入，先后在排水口附近建設(shè)了2個(gè)渣場。“工業(yè)廢水不再外排而是直接輸入渣場，經(jīng)過沉淀過濾達(dá)到生產(chǎn)使用的標(biāo)準(zhǔn)后，再通過泵房回流到廠區(qū)。”尚德波說。

　　為了實(shí)現(xiàn)有效降低水耗，連云港堿廠還采取了一系列保障措施。

　　首先是加強(qiáng)現(xiàn)場裝置的用水管理檢查。生產(chǎn)處不定期對現(xiàn)場裝置用水情況進(jìn)行檢查，并組織對冷卻設(shè)備進(jìn)出口水溫進(jìn)行查定，針對溫差小的冷卻設(shè)備查找問題，及時(shí)進(jìn)行整改。

 
　　其次是加強(qiáng)用水量和粉煤灰清水回收量考核力度。生產(chǎn)處通過對全廠共加裝生活水表80塊，有效監(jiān)控生活水使用情況，此舉使廠區(qū)生活水用量減少3萬噸。同時(shí)，嚴(yán)格管理和考核粉煤灰清水回收量，實(shí)現(xiàn)節(jié)水目標(biāo)。

　　再次是強(qiáng)化“用水沖地”專項(xiàng)整治。生產(chǎn)處與安環(huán)處以及企劃處組織不定期對全廠用水許可、用水沖地進(jìn)行檢查，使現(xiàn)場擅自用水沖地的現(xiàn)象得到有效控制，并在2012年基礎(chǔ)上共取消用水許可點(diǎn)12處，降低了水耗。

　　最后是開展比學(xué)趕幫超勞動競賽，提高循環(huán)水各項(xiàng)指標(biāo)合格率、降低脫鹽水制水比、優(yōu)化藥劑使用管理，降低循環(huán)水、冷凍水和脫鹽水成本做好裝置循環(huán)水和冷凍水酸洗工作。

　　這些綜合措施實(shí)施后，截至2012年底，連云港堿廠實(shí)現(xiàn)了噸堿水耗12.9立方米的較好水平，企業(yè)工業(yè)用水重復(fù)利用率已經(jīng)達(dá)到了92%。而為了進(jìn)一步促進(jìn)節(jié)能減排，最終實(shí)現(xiàn)工業(yè)用水重復(fù)利用率提高到95%目標(biāo)，連云港堿廠正在采取諸多降低水耗優(yōu)化攻關(guān)措施。其中，投資300余萬元的清污分流技改項(xiàng)目投入使用后，每小時(shí)可節(jié)約生產(chǎn)用水20立方米，全年節(jié)水17.5萬立方米。

　　“為了實(shí)現(xiàn)新突破，我們的側(cè)重點(diǎn)將是技改手段。”該廠技改課題組副組長孫武周說。

　　據(jù)孫武周介紹，連云港堿廠專門成立了生產(chǎn)部門牽頭的“降低水耗，提高工業(yè)水重復(fù)利用率”攻關(guān)組。目前，石灰除塵污水回收利用技術(shù)已經(jīng)投入使用。這一技改項(xiàng)目將管線引到重堿廢液泵房，重堿車間利用除塵水沖洗蒸餾閃發(fā)器、廢液管線，用污水替代生產(chǎn)水沖洗。該項(xiàng)技改投入約4萬元，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了每小時(shí)節(jié)約生產(chǎn)用水10立方米的目標(biāo)。除這個(gè)技改項(xiàng)目外，熱電車間污水回收改造、渣處理壓濾機(jī)沖洗水回收等10多個(gè)技改項(xiàng)目也已投入使用。

　　另外，節(jié)水技改項(xiàng)目攻關(guān)項(xiàng)目還包括：壓縮機(jī)中末冷卻器管材由碳鋼改不銹鋼、清污分流水用于蒸餾廢液管線清理、熱電部分冷卻用生產(chǎn)水改循環(huán)水使用、給排水虹吸濾池廢水回收利用、渣處理廢清液部分利用。

　　這些技改項(xiàng)目正在加快推進(jìn)中，今年全部完成后，企業(yè)工業(yè)用水重復(fù)利用率將從92%提升到95%。“堿廠生產(chǎn)過程中水分的蒸發(fā)率為5%，等到今年我們企業(yè)工業(yè)用水重復(fù)利用率達(dá)到95%時(shí)，那就意味著‘滴水不漏’了。”尚德波笑著說。

　　基礎(chǔ)管理：精雕細(xì)琢激活潛能

　　記者在連云港堿廠采訪時(shí)發(fā)現(xiàn)，該廠能源領(lǐng)域的功課做得非常細(xì)致與扎實(shí)，即使對于工業(yè)水這種大宗能源管理，也似毫不見懈怠和粗獷。這主要表現(xiàn)在企業(yè)有著詳細(xì)的分門別類的規(guī)章制度，有著遍布于企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)的齊全準(zhǔn)確的計(jì)量器具，有著約束所有層面的獎罰分明的激勵(lì)機(jī)制。顯然，有了這些基礎(chǔ)保障，連云港堿廠能夠在群雄角逐中脫穎而出，榮獲能效領(lǐng)跑者殊榮就不足為奇了。

　　據(jù)肖華介紹，連云港堿廠在制度保障方面建立健全了節(jié)能減排管理機(jī)構(gòu)。他們設(shè)置了節(jié)能減排領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由廠長擔(dān)任，廠級其他領(lǐng)導(dǎo)為副組長，各處室、車間負(fù)責(zé)人為小組成員。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)節(jié)能減排辦公室，生產(chǎn)處負(fù)責(zé)人為節(jié)能減排辦公室主任；節(jié)能減排辦公室設(shè)在生產(chǎn)處，負(fù)責(zé)全廠煤、水、汽、焦等能源消耗的統(tǒng)計(jì)、分析及考核管理工作。此外，他們還制定完善了《節(jié)能減排管理辦法》、《連云港堿廠“十二五”節(jié)能規(guī)劃》，以及煤炭、水、電、汽等專項(xiàng)管理制度等能源管理制度。

　　而在能源考核獎懲方面，該廠以節(jié)能為中心，實(shí)行能源管理精細(xì)化。

　　一是實(shí)行全廠調(diào)度與生產(chǎn)工藝雙控制，進(jìn)行日核算分析。生產(chǎn)處為能源消耗主管處室，能耗日常管理實(shí)進(jìn)日核算日分析實(shí)時(shí)跟蹤和控制，能耗變化數(shù)字化。根據(jù)實(shí)時(shí)分析和能耗日分析，生產(chǎn)處和各生產(chǎn)車間能及時(shí)發(fā)現(xiàn)能耗指標(biāo)的變化苗頭，及時(shí)提出應(yīng)對措施。

　　二是從嚴(yán)把好入廠能源原煤、焦炭數(shù)量與質(zhì)量關(guān)，2012年進(jìn)廠高揮發(fā)分煙煤約14萬噸（原設(shè)計(jì)煤種為貧煤），與貧煤摻兌，降低了鍋爐產(chǎn)汽煤耗，噸汽標(biāo)煤耗為119.5千克標(biāo)準(zhǔn)煤。

　　三是轉(zhuǎn)變工作思路，以節(jié)能減排為中心。實(shí)施入廠煤實(shí)行聯(lián)合采樣制樣制度，對入廠原煤焦炭數(shù)量與質(zhì)量，實(shí)施全過程視頻監(jiān)控，努力減少虧噸虧卡； 強(qiáng)力推進(jìn)能源用量目標(biāo)生產(chǎn)管理模式，做到“以煤定汽、以汽定產(chǎn)”的優(yōu)化節(jié)能生產(chǎn)管理模式；通過成本核算，在確定經(jīng)濟(jì)負(fù)荷的基礎(chǔ)上，結(jié)合能源消耗，控制熱電裝置在較經(jīng)濟(jì)負(fù)荷下運(yùn)行，全廠噸堿能耗下降約9～10千克標(biāo)準(zhǔn)煤。

　　四是完善節(jié)能管理考核。2012年連云港堿廠實(shí)行節(jié)能預(yù)警制，每天對能耗變化情況進(jìn)行日分析，月度對節(jié)能目標(biāo)進(jìn)行考核，完不成節(jié)能減排目標(biāo)的，對責(zé)任單位給予經(jīng)濟(jì)處罰。

　　連云港堿廠的有益嘗試再一次證明：潛力蘊(yùn)含在生產(chǎn)生產(chǎn)經(jīng)營全過程，財(cái)富隱跡于企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)，只要企業(yè)肯在節(jié)能減排中多下功夫，力求格物致知，那么，你有多少投入就會換來多少回報(bào)。提高能效產(chǎn)黃金，也許，這就是業(yè)內(nèi)企業(yè)應(yīng)對當(dāng)前困難的一個(gè)有效途徑。
 

圖為連云港堿廠化工裝置區(qū)。