中華石化網訊 面對持續低迷的化肥市場形勢，晉煤集團煤化工板塊加強科技攻關，推廣節能裝備，鼓勵崗位創新，開辟“人人可以創新、創新無處不在”的科技挖潛增效氛圍。1—8月份，晉煤集團煤化工板塊獲得國家實用新型專利28項，具有自主知識產權28項。目前，已有50多項小改小革應用到企業化工生產中。
9月5日，記者見到獲得煤氣總管除塵裝置和大顆粒尿素下料裝置兩項實用新型專利的吳華偉。他表示，晉煤集團高度重視科技創新工作，為他們提供大量的人力、物力和財力支持，讓他們能夠安心研究化工技術，進行科技創新、改革創造。科技創新帶來的不僅僅是專利技術數量的提升，更重要的是企業生產成本的降低和企業競爭力的提升。
“化工企業只有做好科技創新、節能技改，才能在激烈的市場競爭中具備競爭優勢。為此，我們堅持依靠科技進步和自主創新，以‘低消耗、低排放、高效率’為目標，積極倡導和鼓勵化工企業對現有工藝進行技改升級，強化對新技術的應用、集成和再創新工作，充分調動廣大干部職工挖潛增效的積極性，通過開展好措施、金點子、小改造、小創新等活動，挖掘企業內部深層次潛力，降低生產成本，擴大盈利空間。”晉煤集團煤化工事業部副總經理李占良說。
目前，在晉煤集團，科技創新、小改小革已經蔚然成風，及時有效地解決了一些生產技術上的難題。
在晉豐公司，通過技改，造氣爐摻燒高硫煤獲得成功，有效降低了生產成本。如果兩臺造氣爐全部摻燒高硫煤，每天可消化高硫煤150噸，按每噸高硫煤比無煙塊煤便宜50元計算，每天可節約生產成本7500元，以一年生產330天計算，全年即可節約成本240多萬元。
在金象公司，對造氣爐進行不停爐下灰技術和尿素解析廢液深度處理等10余項技術改造，使每天停爐的次數由原來的6次變為現在的1次，實現了尿素解析廢液深度處理回收，年可創效約300余萬元。
同時，部分化工企業通過采用蒸汽遞減裝置，年可節省蒸汽12000余噸，產生經濟效益120萬元，具有節能性、環保性雙重效益。“下行集塵器及集塵器不停爐下灰”、“由電磁爐代替軸承加熱器加熱軸承及聯軸器”等小革新提高了設備的運行水平。“冷凍氨放空管加水封”、“冷凝液在變換系統的回收利用”等小建議使員工的環保意識、節能意識得到增強。
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