9月2日，武漢石化傳來消息：國產(chǎn)化程度最高的大型乙烯項目——武漢80萬噸/年乙烯裝置通過“周歲”大考，我國大型乙烯國產(chǎn)化取得歷史性突破。一年來，裝置保持連續(xù)安全平穩(wěn)生產(chǎn)，無非計劃停工，乙烯裝置損失率、乙烯能耗等指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)同類裝置先進(jìn)水平，標(biāo)志著我國大型乙烯工藝和設(shè)備依靠進(jìn)口的歷史被改寫。

　　武漢乙烯是首套運(yùn)用中國石化自主研發(fā)的大型乙烯成套工藝技術(shù)，也是首次同時實現(xiàn)核心設(shè)備乙烯“三機(jī)”全部國產(chǎn)的大型乙烯項目，87%的設(shè)備國產(chǎn)化率還是國內(nèi)大型乙烯項目中最高的。

　　乙烯成套工藝技術(shù)是石化產(chǎn)業(yè)中技術(shù)含量最高、最為復(fù)雜的技術(shù)之一。本世紀(jì)初，80萬噸/年乙烯成套工藝技術(shù)攻關(guān)在國家科技部立項。經(jīng)過艱苦努力，中國石化的科研人員先后攻克了裂解爐SL-LM、低能耗漸進(jìn)分離和急冷減黏等關(guān)鍵技術(shù)，其自主研發(fā)、具有完全知識產(chǎn)權(quán)的成套大型乙烯工藝技術(shù)，具有能耗低、操作簡單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)，達(dá)到國際先進(jìn)水平。

　　為確保這套技術(shù)首次應(yīng)用成功，中國石化多次組織專家論證技術(shù)工藝包的安全性、可靠性，解決應(yīng)用中遇到的各種問題。武漢乙烯在生產(chǎn)中努力做好優(yōu)化工作，通過優(yōu)化原料品質(zhì)、增加裂解爐稀釋比，使雙烯收率提高1.5%，通過優(yōu)化調(diào)整碳三加氫反應(yīng)器工藝參數(shù)，使丙烯收率每小時提高200千克。

　　裂解氣壓縮機(jī)、乙烯制冷壓縮機(jī)、丙烯制冷壓縮機(jī)俗稱乙烯“三機(jī)”，是乙烯項目的心臟設(shè)備，其中任何一機(jī)故障停車都可能造成整個乙烯裝置被迫停產(chǎn)。停車一次損失均在千萬元左右，而全裝置停產(chǎn)損失少則數(shù)千萬元，多則數(shù)億元。此前我國的大型乙烯項目多進(jìn)口國外成套工藝技術(shù)，乙烯“三機(jī)”僅一機(jī)使用國產(chǎn)設(shè)備。

　　為使乙烯“三機(jī)”全部國產(chǎn)化取得成功，中國石化、沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠、武漢乙烯分別組成專家團(tuán)隊，先后解決了裂解氣壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)、高壓缸試壓泄漏及軸瓦溫度高、乙烯制冷壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子在極冷條件下變形等關(guān)鍵技術(shù)難題。開工期間，武漢乙烯組織專家團(tuán)隊，對試車和開工過程中出現(xiàn)的各類設(shè)備問題進(jìn)行攻關(guān)，開工前共解決乙烯“三機(jī)”大小問題200余項。

　　開工后，武漢乙烯對包括乙烯“三機(jī)”在內(nèi)的13臺關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)特級維護(hù)。今年7月，乙烯裂解氣壓縮機(jī)四段溫度上升，可能引發(fā)機(jī)組結(jié)焦震動。武漢乙烯果斷采取注水冷卻措施，穩(wěn)定了設(shè)備狀態(tài)。經(jīng)過努力，武漢乙烯關(guān)鍵設(shè)備故障率由年初的0.62%。降至6月份的0.09%。，突發(fā)故障率由開工初期的18.2%降至6月份的2.7%。乙烯“三機(jī)”運(yùn)行平穩(wěn)率達(dá)98%以上。,　　新聞圈點(diǎn)

石化產(chǎn)業(yè)抬起“龍頭”

　　發(fā)展規(guī)模經(jīng)濟(jì)是國內(nèi)外乙烯工業(yè)實現(xiàn)低成本發(fā)展戰(zhàn)略的有效途徑。有數(shù)據(jù)表明，100萬噸/年乙烯與50萬噸/年乙烯相比，單位產(chǎn)能投資成本可降低約1/4，運(yùn)行費(fèi)用及管理費(fèi)用也可大大降低。但在大型乙烯的建設(shè)上，我們一直面臨自主工藝和國產(chǎn)裝備兩大難題。

　　翻開新中國石化工業(yè)發(fā)展的歷史，此前50多年，我國新建或改擴(kuò)建的各類乙烯裝置采用的幾乎都是國外的專利技術(shù)，沒有一套是國產(chǎn)化技術(shù)。乙烯裝置建設(shè)這個石化工業(yè)鏈條中技術(shù)復(fù)雜的一環(huán)，成為中國半個多世紀(jì)一直沒有攻克的難關(guān)。這道難關(guān)也成為幾代石化人心中的一道坎。眾所周知，乙烯是石油化工工程的“龍頭”裝置，如此關(guān)鍵的工藝技術(shù)一直受制于人，顯然不是長久之計。

　　自主工藝、國產(chǎn)裝備有和沒有是不一樣的。石油石化重大裝備我們自己有，就掌握了主動權(quán)，沒有，就會被“卡脖子”。依托重點(diǎn)工程項目建設(shè)推進(jìn)自主工藝的產(chǎn)業(yè)化和設(shè)備的國產(chǎn)化，一直是我國石油和化學(xué)工業(yè)多年來行之有效的做法，大型乙烯所走的也是這樣的一條路。

　　如今，國產(chǎn)化程度最高的武漢80萬噸/年乙烯項目交上了一份令人滿意的答案，我國開發(fā)的自主成套工藝和國產(chǎn)核心設(shè)備經(jīng)受住了考驗，這也極大地鼓舞了國內(nèi)同行。近期，中煤集團(tuán)、中化集團(tuán)和中國石化4套擬建大型乙烯項目的負(fù)責(zé)人聞訊到武漢乙烯考察，已有兩個項目決定使用國產(chǎn)乙烯“三機(jī)”，另兩個項目表達(dá)了同樣的意向。中國石化工業(yè)的“龍頭”已然高高抬起。

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