9月28日，紛紛細雨從天空落下，中國平煤神馬集團簾子布公司總經(jīng)理張魯亞一大早來到生產(chǎn)現(xiàn)場，當(dāng)他看到三期生產(chǎn)線矗立的碩大罐體內(nèi)排出的氣體與天空一色時，臉上露出了欣慰的笑容。
簾子布公司是全球最大的尼龍66工業(yè)絲、簾子布生產(chǎn)基地。由于生產(chǎn)工藝的特殊性，從國外引進的設(shè)備生產(chǎn)中會產(chǎn)生油煙，氣味難聞，曾經(jīng)受到周邊居民的抱怨。而改變生產(chǎn)工藝，也成為一項技術(shù)壁壘。
近年來，該公司不斷實施技術(shù)改造，從2006年起，先后在兩個新開工項目上進行了油煙治理的嘗試。通過對合成纖維紡絲油煙的產(chǎn)生、組成成分等進行大量的實驗研究，他們發(fā)現(xiàn)油煙廢氣可以用最新的技術(shù)手段被高效捕集。于是，他們研制了油煙廢氣凈化處理成套技術(shù)裝置，使油煙去除率達到95%以上。
有了技術(shù)，怎樣轉(zhuǎn)化為成果是關(guān)鍵。該公司今年5月成立了紡絲油煙治理技改項目組，提前建設(shè)一臺圓柱體、兩臺臥式長方體油煙處理裝置。9月27日，該公司在設(shè)備檢修周期內(nèi)順利完成了系統(tǒng)對接，廠區(qū)上空再也看不到淺藍色煙氣。
該公司聯(lián)苯爐原來從國外引進，使用的導(dǎo)熱介質(zhì)有氣味。此次設(shè)備檢修中，他們采用了新型國產(chǎn)爐，導(dǎo)熱介質(zhì)也選定了新型材料。新材料不污染空氣，更安全、更環(huán)保，還節(jié)約采購成本120萬元，每年可省電10萬千瓦時。
在工業(yè)廢水處理上，該公司通過技術(shù)攻關(guān)，應(yīng)用硝化菌菌種成功改良污水處理系統(tǒng)菌群，開發(fā)出了適合己二胺廢水處理的新工藝，排放指標(biāo)優(yōu)于國家綜合排放一級標(biāo)準(zhǔn)，并且實現(xiàn)了廢水回收再利用。
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