破解碳酸鈣由粗變細諸多技術難題
日前，中國粉碎技術領航者——浙江力普粉碎設備有限公司承擔的省級新產品“納米碳酸鈣成套粉碎生產線”通過專家鑒定。專家認為該產品自主研發了旋風粉碎機、分級機、集料裝置、除塵裝置、回料回風裝置等設備，優化布置組成用于納米碳酸鈣粉碎的成套生產線，實現了粉料超細粉碎的連續、高效和清潔生產。該生產線能耗低、噪聲小，其解聚后的納米碳酸鈣的粒徑分布均勻。相關技術已申請發明專利3項，授權實用新型專利4項，處于國內領先水平。整條生產線集粉碎、分級、集料、除塵于一體，處于封閉狀態下完成，不會產生粉塵污染，清潔環保，實現納米鈣的規模化生產。
這是浙江力普繼“納米碳酸鈣成套粉碎生產線的研究及產業化項目”列入2013年嵊州市科技計劃項目立項名單之后的又一榮譽。
納米碳酸鈣是一種新型超細固體粉末材料。加強研制和開發新的高檔超細碳酸鈣產品的生產工藝及設備，是橡膠、塑料制品、造紙等工業的迫切要求，也是我國碳酸鈣工業發展的重要目標。
據了解，目前國內用于粉碎納米鈣的設備一般都為單臺粉碎設備，這種粉碎方式固然能將納米鈣粉碎到一定的粒度使其變成合格的產品，但生產效率過低，不適合規模化生產；且粉碎過程中會產生大量的粉塵，造成環境污染。為此，浙江力普從客戶需求出發，加強生產線內部結構調整，配套升級換代，改進工藝，破解了當前粉碎納米鈣粉碎設備效率低、粉塵污染大的難題，解決了碳酸鈣由粗變細的技術難題，使碳酸鈣產業向納米級轉型升級提供了技術裝備支撐。
該產品經浙江省機電產品質量檢測所檢測，各項指標符合標準要求。生產線經國內納米碳酸鈣“老大”，上市公司山西蘭花集團成功使用證實:能耗低、產量大、細度集中、振實密度好，是進行納米碳酸鈣的活化、分散、粉碎處理的理想設備。與國內碳酸鈣企業比較，蘭花生產納米碳酸鈣的電耗、煤耗分別要低50%、40%，二氧化碳氣體吸收率提高了9個百分點，年減排二氧化碳1.5萬余噸。
目前，該生產線暢銷山西、安徽、山東、四川、廣東、江西等省市；遠銷俄羅斯、日本、中東等國家和地區，深受客商的青睞。
圖為納米碳酸鈣成套粉碎生產線
網站聲明：凡本網轉載自其它媒體的文章，目的在于弘揚石化精神，傳遞更多石化信息，并不代表本網贊同其觀點和對其真實性負責。
