4月4日10時左右，安慶石化煉油一部裂解裝置反應崗位人員李平，背著巡檢背包走在裝置里。迎面而來的剪剪春風，讓他格外精神抖擻地檢查著裝置里的每個角落。

轟鳴的機器聲中，李平檢查完余鍋汽包液位后，便穿過分餾機泵群來到了反再區域。50多米高的反應器和再生器是裝置的核心設備，原料在里面沸騰反應，產生汽油、柴油、液化氣等氣相組份流向后續單元。

每上一層平臺，他都要停下來仔細查看滑閥的油位、油壓，并對反應器、再生器的器壁格外“眷顧”。表層輕微脫落的地方、斜管分支交叉部位更是他的“聚焦點”。他在心里默默提醒著自己：“裝置已連續運行1511天，這是大家共同用高度的責任心日夜精心呵護出來的數字，我可不能有絲毫的馬虎，讓隱患從我的眼皮底下溜走！”

順著樓梯他來到了四層平臺反應器待生滑閥處。突然，他敏銳的目光發現待生滑閥只有20毫米粗的閥道保護蒸汽線根部開裂，正在“呲呲”往外冒著蒸汽。李平知道，保護蒸汽是防止待生滑閥里的催化劑磨損的，一旦蒸汽線脫焊斷裂，富含油氣的400℃的高溫催化劑極易噴薄而出。泄漏點如不及時被堵住，裝置就要被迫停工！

“必須盡快將險情控制??！”想到這里，他立即通過隨身攜帶的對講機將險情向室內人員進行了報告。煉油一部領導和設備組、工藝組、安全組人員在接到電話后第一時間趕到了現場，并進行了實地查看。

“立即進行動火包套處理！”在場的領導果斷地下令道，同時安排崗位人員稍降反應器和再生器壓力，防止事態進一步惡化。

隨后當班班長立即抓起電話：“喂，化驗室嗎？緊急情況！請速派人到裂解裝置反應器4層進行環境測爆！”

“喂，調度嗎？反應器4層有泄漏點，請立即聯系檢修人員進行處理！”

焊花在高高的塔器上飛舞著，時間一分一秒地過去……

“險情終于被控制住了！”半小時后，當看到檢修人員將開裂的部位一點一點地“縫補”密實起來后，李平和大家不禁歡欣起來，這才放心地離開了現場。

（安慶石化 陳莉）