6月中旬，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部“橡塑工匠”李望明和同事的創(chuàng)新成果——“醫(yī)用SEBS新材料開(kāi)發(fā)及應(yīng)用技術(shù)”，順利通過(guò)中石化集團(tuán)組織的技術(shù)鑒定。這一創(chuàng)新成果擁有6項(xiàng)授權(quán)發(fā)明專利，填補(bǔ)了該領(lǐng)域的國(guó)內(nèi)空白，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
作為一名“工匠”，李望明帶領(lǐng)技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，潛心鉆研SEBS等新材料技術(shù)，取得了一系列創(chuàng)新成果，這是巴陵石化合成橡膠事業(yè)部發(fā)揮“工匠精神”推動(dòng)創(chuàng)新發(fā)展的一個(gè)縮影。
一次次技術(shù)創(chuàng)新打破國(guó)外壟斷
巴陵石化合成橡膠事業(yè)部擁有目前國(guó)內(nèi)一流的鋰系聚合物研發(fā)團(tuán)隊(duì)。由“中國(guó)石化科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才”梁紅文、“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆鲍@得者李望明組成的“工匠雙簧”，研發(fā)了SBS、SIS、SEBS、SEPS等綠色環(huán)保熱塑橡膠產(chǎn)品，一次次打破國(guó)外技術(shù)壟斷，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。
SEBS是一種用途廣泛的熱塑橡膠材料。自該產(chǎn)品問(wèn)世以來(lái)，其生產(chǎn)、應(yīng)用技術(shù)一直被國(guó)外公司壟斷。
早在10多年前，梁紅文和李望明就開(kāi)始著手SEBS技術(shù)研發(fā)工作。他們?cè)诓殚喆罅繃?guó)外文獻(xiàn)資料的同時(shí)，主動(dòng)與高校合作，共同探討如何攻克這一技術(shù)難題。
SEBS從小試到中試再到工業(yè)化生產(chǎn)，梁紅文與李望明這對(duì)“工匠雙簧”，幾乎每天都奔波在裝置和實(shí)驗(yàn)室之間，對(duì)SEBS生產(chǎn)的每道工序逐一審查。不管是質(zhì)量還是工藝出現(xiàn)異常，兩人總是第一時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行分析并解決問(wèn)題。
功夫不負(fù)有心人。兩人和團(tuán)隊(duì)鍥而不舍，通過(guò)不斷創(chuàng)新最終得出了理想的SEBS微觀結(jié)構(gòu)式，實(shí)現(xiàn)SEBS新產(chǎn)品的工業(yè)化，生產(chǎn)出的SEBS新材料的力學(xué)性達(dá)到了國(guó)外同類產(chǎn)品水平，成功應(yīng)用于電纜護(hù)套、密封條、兒童玩具等領(lǐng)域。
梁紅文和李望明又“趁熱打鐵”，大膽突破現(xiàn)有工藝，成功開(kāi)發(fā)出高端醫(yī)用類SEBS新材料，提升了國(guó)內(nèi)該產(chǎn)業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。目前，國(guó)內(nèi)醫(yī)療器械行業(yè)企業(yè)，已批量采購(gòu)該事業(yè)部生產(chǎn)的巴陵牌醫(yī)用級(jí)熱塑橡膠SEBS產(chǎn)品。
“創(chuàng)新工作室”平臺(tái)傳承“工匠精神”
曾獲評(píng)湖南省第三屆“技能大師”的鄒浪，是巴陵石化合成橡膠事業(yè)的知名“工匠”。他憑著一股精益求精的干勁，從化工操作工成長(zhǎng)為班長(zhǎng)、后處理工段長(zhǎng)，并獲評(píng)高級(jí)技師，被公司聘為合成橡膠生產(chǎn)首席技師。
2000年，合成橡膠事業(yè)部SBS車間裝置從年產(chǎn)3萬(wàn)噸擴(kuò)改至年產(chǎn)5萬(wàn)噸后，后處理工段采用“炒鍋”干燥SBS成品。設(shè)備運(yùn)行了2年，但蒸汽干燥效果并不理想，產(chǎn)品揮發(fā)含量過(guò)高且蒸汽消耗大。尤為嚴(yán)重的是，“炒鍋”送料緩慢，料位上升，導(dǎo)致電機(jī)負(fù)荷過(guò)大而跳閘，引起裝置非計(jì)劃停車。一旦發(fā)生此類故障，不僅產(chǎn)量受影響，還必須要求員工進(jìn)入“炒鍋”，冒著40攝氏度的高溫，用雙手膠粒將膠清理出來(lái)。
針對(duì)這一情形，鄒浪蹲守現(xiàn)場(chǎng)觀察，并經(jīng)過(guò)反復(fù)推敲和技術(shù)論證，提出改進(jìn)建議。車間將他提出的“點(diǎn)子”付諸實(shí)踐后，不僅消除了生產(chǎn)難題，還提高了SBS產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。此項(xiàng)改造成果還被推廣應(yīng)用在裝置的其他后處理生產(chǎn)線，一直沿用至今。
SEBS和SIS產(chǎn)品是合成橡膠事業(yè)部創(chuàng)效的“香餑餑”。2014年，針對(duì)SEBS裝置研磨系統(tǒng)清理頻次高影響產(chǎn)量的現(xiàn)狀，鄒浪創(chuàng)新工藝實(shí)施了“研磨機(jī)風(fēng)冷系統(tǒng)改造”技術(shù)。改造完成后，該系統(tǒng)只需每半年清理一次，不僅減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，減小了檢修費(fèi)用，還提高了裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行效率，增加了SEBS產(chǎn)能。
如今，以鄒浪名字命名的“鄒浪技能大師工作室”，成為“工匠精神”傳承平臺(tái)。工作室通過(guò)技術(shù)難題會(huì)診、技術(shù)攻關(guān)等活動(dòng)，為裝置安穩(wěn)運(yùn)行、優(yōu)產(chǎn)高產(chǎn)、節(jié)能降耗貢獻(xiàn)智慧和力量。
“工匠精神”注入企業(yè)HSE管理
前不久，由巴陵石化2015年度勞動(dòng)模范、合成橡膠事業(yè)部安環(huán)室主管江惠兵總結(jié)的“直接作業(yè)環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)化管理”經(jīng)驗(yàn)，受到集團(tuán)公司主管部門(mén)的肯定和推薦。
技術(shù)出身的江惠兵，在從事HSE管理工作后，把“工匠精神”注入其中。
直接作業(yè)環(huán)節(jié)是安全隱患的高密度區(qū)域，也是安全管理的“短板”之一。2014年4月開(kāi)始，江惠兵著手一項(xiàng)龐大的系統(tǒng)工程——制定統(tǒng)一的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。他組織HSE專業(yè)團(tuán)隊(duì)成立課題組，查找國(guó)家法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)制度等，將幾十種常規(guī)作業(yè)編制成《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊(cè)》，將直接作業(yè)的要求以表格形式固化下來(lái)，形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，使直接作業(yè)的安全管理一目了然。
在推行過(guò)程中，由于缺乏配套的考核評(píng)價(jià)體系，管理人員一時(shí)無(wú)法客觀評(píng)價(jià)每項(xiàng)直接作業(yè)。于是，江惠兵將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要求濃縮成提綱式的《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)檢查表》。《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)手冊(cè)》與《標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)檢查表》，一個(gè)是檢查標(biāo)準(zhǔn)，一個(gè)是考核手段，“雙管齊下”，使事業(yè)部直接作業(yè)環(huán)節(jié)的違章現(xiàn)象得到有效控制。
“保證安全，最根本的辦法是要形成安全文化，讓職工掌握安全技能，入腦入心，潛移默化，變成習(xí)慣。”江惠兵說(shuō)，近兩年，他累計(jì)組織安全法規(guī)、制度、典型事故案例學(xué)習(xí)班近30期，培訓(xùn)達(dá)2200余人次，從源頭上規(guī)范員工行為，爭(zhēng)做精細(xì)化的“安全生產(chǎn)衛(wèi)士”。
（巴陵石化 彭展 徐亮亮）
