人生十年,彈指一揮間。從2005年至今,白天柱擔任中石化南陽能源化工有限公司生產管理科運行中心主任,剛好整整11年。
十一年間,白天柱立足企業(yè)實際,嚴細安全環(huán)保管理,不斷優(yōu)化生產運行方案,使裝置安穩(wěn)、經濟運行能力不斷提升。他先后修訂完善生產運行檢查標準15個、工藝指標85項、生產技術方案46項,牽頭建立實施了生產執(zhí)行系統(tǒng)…
重安全——打好平穩(wěn)生產基礎
能源公司是甲級防火、一級防爆企業(yè),安全環(huán)保是企業(yè)生產正常進行的基礎和前提。針對安全生產風險等級和企業(yè)實際情況,白天柱提出并建立了“一呼百應”應急系統(tǒng),以提高應急情況發(fā)生時的快速反應及應急處置能力。“一呼百應”應急系統(tǒng)在企業(yè)生產管理中應用效果顯著。2015年4月7日,能源公司外網出現(xiàn)閃停電事故,造成整個生產廠區(qū)停電7小時。由于及時啟用了“一呼百應”系統(tǒng),公司領導、車間管理技術人員在15分鐘之內都趕到了生產現(xiàn)場,及時處置了催化裝置高溫油、氣互串等重大隱患,避免了安全環(huán)保事故的發(fā)生。
11年來,每次裝置開、停工,白天柱都親自編制各裝置開停工《倒計時運行大表》,嚴格審核開停工方案,組織人員到現(xiàn)場對裝置降溫、吹掃、硫化等各環(huán)節(jié)一一確認,使得公司歷年來的大檢修及開停工工作均實現(xiàn)了“零污染、零事故、零排放、一次開車成功”的目標。
降成本——優(yōu)化裝置運行
面對經營“寒冬期”,白天柱打破固有思維定式,在企業(yè)實施“全廠低負荷、局部滿負荷”、“間歇運行”等運行方案,以有效降低煉油生產成本。
針對汽油生產中芳烴油加入量大、影響效益的實際問題,白天柱完善獎勵細則,與各生產車間一起查找出了控制提升管終止劑流量、控制折光率、提高劑油比等12條措施,使汽油辛烷值較以往提升了0.75個單位,芳烴油加入量降至70%,每月節(jié)約芳烴油采購費用61萬元。
在實際工作中,白天柱圍繞公司利潤指標,推進裝置排產、生產操作和工藝流程的全方位優(yōu)化。去年1-11月份,能源公司綜合商品率達92.19%,比計劃提高1.49個百分點,煉油單位完全費用比年度預算每噸降低46.11元,利潤指標減虧1.12億元,比股份公司預算指標減虧1.26億元。在股份公司煉油事業(yè)部“比學趕幫超”活動中,能源公司一舉奪得紅旗。
增效益——生產圍著市場轉
2015年防銹蠟市場看漲、銷售效益好,白天柱立即組織生產部門優(yōu)化、排出兩套生產方案,優(yōu)中選優(yōu),在蠟原料減少和停工檢修兩個月的情況下,防銹蠟年銷量同比增加50噸,增效32萬元。
為使特種蠟調合均勻、有效降低調合時間,白天柱提出了在特種蠟車間7個油罐加裝自動施轉噴頭建議。建議落實后,使蠟調合時間降低了50%。
今年以來,在白天柱的領導下,能源公司生產管理部門樹立“面向效益生產、面向市場生產”的服務理念,在生產組織過程中,積極生產適銷的高附加值產品。當?shù)弥a工業(yè)氣比民用氣價格高出200元時,白天柱立即協(xié)調、平衡液化氣罐的存儲能力,每天盡最大努力多產工業(yè)氣50噸,每月增效30萬多元。
(河南油田 李家武)