2月6日從河南省科技廳獲悉，由開封龍宇化工有限公司自主完成的三聚甲醛生產工藝優化及關鍵裝備技術研究與應用項目，可將反應平均轉化率提高至14.5%，純度提高至99.5%以上，雜質甲醛含量降至50ppm以下，外排廢水甲醛含量降至200ppm以下。該項技術居同類研究國內領先水平，并獲得相關行業的準入資質。
河南省科技廳專家認為，該項目的投產應用，促進了共聚甲醛產品的國產化、高性能化、精細化、差別化和系列化，滿足了國內高端聚甲醛市場需求，提高其國際競爭力，有效緩解了中間產品回收再利用過程中污水的處理壓力，降低了共聚甲醛的生產成本。
據開封龍宇項目負責人王彥輝介紹，由于生產三聚甲醛的核心技術全部來源于波蘭、韓國等國家和香港地區，導致我國高端共聚甲醛產品主要依賴進口，嚴重制約著國產共聚甲醛的大規模推廣應用。為打破該領域的技術封鎖，開封龍宇對三聚甲醛生產工藝進行了攻關，通過對原料甲醇、中間產品甲醛和部分低濃度產品三聚甲醛進行精餾回收、資源循環再利用，以及對生產過程中關鍵工藝技術及設備的優化革新和設計改造，采用“甲醇過量法”生產出三聚甲醛。
王彥輝接受記者采訪時表示，該項目在轉化率、產品質量和清潔生產等多方面取得突破：三聚甲醛的平均反應轉化率由不足13.5%提高至14.5%，純度由99.2%提高至99.5%以上，質量合格率由60%提高至90%以上，雜質甲醛含量降至50ppm以下，重組分雜質含量由0.7%降至0.35%以下;減小了熔融指數、甲醛氣對共聚甲醛產品質量判級的影響，使共聚甲醛產品的優級品率由20%提高至30%;降低了系統副產物甲酸對設備腐蝕速率，設備、管線因腐蝕停車檢修次數降低50%以上;提高了原料回收效率，減少了原料的流失率，其中外排廢水中甲醛含量由2000ppm降至200ppm以下。
“該項目已在開封龍宇4萬噸/年聚甲醛生產裝置推廣應用，促進了傳統經營方式的轉變，提高了資源利用率，降低了生產成本，加速了自主品牌推廣。”開封龍宇常務副總經理李武斌表示，隨著產品生產規模擴大，應用領域的不斷拓展，三聚甲醛不僅可為企業帶來新的利潤增長點，還可帶動相關產業的發展，提升相關產品的質量和產業層次。
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