????通訊員（張輝 李建忠 李孝博）天津石化“三步走”完成對(duì)聚乙烯尾氣回收裝置的技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了在國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)條件下最大限度的尾氣循環(huán)利用，在為環(huán)境保護(hù)“加分”的同時(shí)收獲了更大的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)據(jù)顯示整套系統(tǒng)安全受控、運(yùn)行穩(wěn)定，由此降低裝置整體物耗、能耗，預(yù)計(jì)每年增效300萬元以上。
????烯烴部聚乙烯裝置在生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生一定量的回收尾氣，這些尾氣成分以氮?dú)鉃橹鳎€富含乙烯、丁烯-1、異戊烷等高附加值資源。為此，烯烴部實(shí)施三次治理，變廢為寶，提高了資源利用率和經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保生產(chǎn)。
????烯烴部最先安裝投用的是有機(jī)反滲透膜回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)運(yùn)行后，各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)均達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。然而尾氣中乙烯氣體屬于不可壓縮組分，氮?dú)鈱儆跓o機(jī)物，對(duì)于這二者的回收效果有限，同時(shí)受到回收壓縮機(jī)壓縮能力的限制，丁烯-1、異戊烷回收效率較低，只能作燃料氣使用，進(jìn)入到烯烴部火炬回收系統(tǒng)中。
????從2013年開始，烯烴部大力開展技術(shù)攻關(guān)，針對(duì)丁烯-1、乙烯、異戊烷回收再利用，對(duì)聚乙烯裝置采用無動(dòng)力尾氣回收深冷技術(shù)改造，即在尾氣緩沖罐后增加一套無動(dòng)力尾氣回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)運(yùn)行后，每月節(jié)約丁烯-1超11噸，異戊烷10余噸，回收效率提高至85%以上。而經(jīng)過該設(shè)施分離后還有部分尾氣排放至火炬總管，其中氮?dú)饧兌冗_(dá)到90%以上。
????為了最大限度地吃干榨凈回收尾氣，2015年，烯烴部再次組織技術(shù)攻關(guān)，并于2016年下半年進(jìn)行了尾氣再循環(huán)利用改造。他們將尾氣緩沖罐尾氣引入到脫氣倉上，取代一部分脫氣倉吹掃氮?dú)猓@樣時(shí)每小時(shí)降低氮?dú)庀?0標(biāo)立，同時(shí)大大減少尾氣排放。
