近兩年，隨著國內多晶硅產能的復蘇以及企業(yè)生產工藝的改進，國產多晶硅占比提升顯著，但是高純度產品仍大量依賴進口。為打破國外企業(yè)的壟斷地位，記者調研了解到，目前，包括永祥多晶硅、保利協(xié)鑫等在內的多家國內大型多晶硅生產企業(yè)正集中發(fā)力高純度多晶硅產品研發(fā)。

記者在四川永祥股份有限公司(以下簡稱“永祥多晶硅”)調研時了解到，該公司將于下月啟動新的5萬噸高純多晶硅項目，項目建成后，多晶硅生產成本有望下降至4萬元/噸，產品品質將達到單晶硅生產要求。永祥多晶硅作為國內第三大多晶硅生產企業(yè)，現(xiàn)有多晶硅產能2萬噸，是國內少數(shù)幾家能夠供應單晶硅生產所需高品質硅料的廠家之一。

除了永祥多晶硅之外，保利協(xié)鑫也在加大高純多晶硅產品研發(fā)投入。2015年12月，保利協(xié)鑫宣布與國家集成電路產業(yè)投資基金成立合資公司，共同推動電子級多晶硅研發(fā)，計劃達到年產5000噸半導體用電子級多晶硅。

多晶硅作為太陽能光伏產業(yè)的重要原料，主要用于生產硅片、電池片和組件等下游產品。與我國光伏下游產品生產企業(yè)在國際市場上占據(jù)絕對主導地位形成鮮明對比的是，長期以來，我國的多晶硅產品主要依靠進口。

近幾年，國內多晶硅行業(yè)一直在致力于提高國產多晶硅的比例，降低對進口的依賴。永祥多晶硅董事長兼總經理段雍表示，經過全行業(yè)多年來共同努力，國產多晶硅占比提升很快。但是考慮到國內光伏發(fā)電裝機同樣增長迅速，目前我國太陽能級硅片廠商對多晶硅料的年需求量約為45萬噸，國產多晶硅還遠遠無法滿足需求，從德國、韓國等國進口的多晶硅依然保持在較高的水平。

海關總署的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2016年全年我國累計進口多晶硅14.1萬噸，同比大幅增加20.6%;月均進口量為1.1752萬噸，其中12月份多晶硅進口量創(chuàng)歷史最高紀錄，達到1.4449萬噸。2017年一季度基本延續(xù)了2016年的勢頭，月均進口量為1.1734萬噸。

段雍告訴記者，在光伏發(fā)電“領跑者”項目的帶動下，2016年以來國內市場掀起了一股單晶熱潮，市場上的單晶產品可謂是“一片難求”。單晶拉制過程對多晶硅料的品質有很高的要求，目前國內市場上的絕大部分高品質多晶硅都來自國外進口，比如德國瓦克、韓國OCI，不僅價格高，而且還買不到。

永祥多晶硅的硅片生產車間

在段雍看來，未來多晶硅生產企業(yè)間的競爭將是生產成本和產品品質的雙料比拼?！?011年到2013年，受‘雙反’和多晶硅價格下跌影響，國內多晶硅行業(yè)經歷了第一輪大洗牌，企業(yè)數(shù)量從50多家銳減至13家，淘汰了一大批技術老舊、規(guī)模較小的企業(yè)。我們認為行業(yè)第二輪洗牌將是在平價上網的大背景下，倒逼各個環(huán)節(jié)的成本降低，同時對轉化效率提出更高的要求，生產成本較高、產品品質達不到要求的多晶硅企業(yè)將會被淘汰。”段雍說。

正是基于這一判斷，永祥多晶硅已經開始積極行動，搶占未來多晶硅行業(yè)的制高點。段雍介紹，通過四次技改，公司每千克多晶硅的綜合能耗，以及蒸汽、硅粉、氫氣、氯氣等的消耗水平，均達到國際先進水平。對于新項目建設，公司將充分應用十多年來的技術積累和科研成果，堅持高標準、高質量建設和打造項目，力爭繼續(xù)大幅降低各類消耗水平。

產品品質方面，段雍告訴記者，永祥多晶硅秉承通威集團董事局主席劉漢元“技術研發(fā)費用上不封頂”的要求，持續(xù)加大研發(fā)投入，不斷提升產品品質，多晶硅純度從原來的8N，到9N，再到10N，高純多晶硅產品得到了中下游客戶的高度認可。未來，在全面滿足P型單晶需求的基礎上，公司將進一步達到N型單晶，甚至是電子級多晶硅的要求。

展望未來，段雍希望通過永祥多晶硅和其他國內多晶硅生產企業(yè)共同努力，提升高純多晶硅產品的產量，逐步扭轉目前主要依靠進口的局面，改變全球多晶硅行業(yè)的競爭格局。