近日，由西南油氣田重慶氣礦、成都?jí)嚎s機(jī)廠共同開展的“整體式天然氣壓縮機(jī)稀薄燃燒技術(shù)推廣應(yīng)用”研究工作進(jìn)入廠內(nèi)試運(yùn)階段。該項(xiàng)研究屬國內(nèi)首次，歷時(shí)1年的時(shí)間，成果的應(yīng)用將大大減少增壓機(jī)燃料氣耗量。

“整體式天然氣壓縮機(jī)稀薄燃燒技術(shù)推廣應(yīng)用”為重慶氣礦工藝研究所承擔(dān)的2017年油氣田公司級(jí)科研項(xiàng)目，擬選重慶氣礦最具代表性的ZTY265整體式天然氣壓縮機(jī)組進(jìn)行試驗(yàn)改造。該項(xiàng)目歷經(jīng)增壓機(jī)排放尾氣測試、增壓機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定性測試、天然氣耗量測試，克服了排氣尾管高溫、尾管不規(guī)則等困難，取得了改造前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，便于進(jìn)行改造前后對(duì)比，確保試驗(yàn)成果準(zhǔn)確性。

增壓機(jī)稀薄燃燒技術(shù)為國內(nèi)首用。目前，工藝研究所項(xiàng)目組對(duì)進(jìn)口設(shè)備進(jìn)行了分解測繪，對(duì)增壓機(jī)內(nèi)部積炭、磨損、間隙等參數(shù)進(jìn)行了測量，并取得了全面準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，滿足了廠內(nèi)試運(yùn)條件。根據(jù)安排，11月下旬完成改造后的增壓機(jī)試車，12月返回云和寨增壓站開展現(xiàn)場調(diào)試。預(yù)計(jì)改造后燃料氣耗量下降5%、氮氧化合物下降30%，推廣實(shí)施后僅重慶氣礦每年可減少燃料氣消耗150萬立方米，減少氮氧化合物排放250噸，節(jié)能減排效益良好。

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