通訊員 得益于“平穩運行出大效益”，在上一年多項生產經營業績創歷史最好的天津石化新年再次發力，將事故管理關口前移，提出治“三小”查“未病”保平穩多創效的新目標。

前兩個月原油加工量213萬噸，利潤超過9億元，實現新一年穩產高產、增產增效“開門紅”。

根治“三小”　管理層面找原因

2月18日凌晨，天津石化煉油部制氫裝置PSA精制單元閥門出現內漏，隨即退出運行進行維護。當天公司生產調度會上，設備部受命協同煉油部，從物資采購、技術選型等方面查找管理層面的問題。

解決閥門內漏問題打響了天津石化2018年事故管理關口前移戰役的第一槍。

“修和換都能解決問題，卻不能從根本上加以解決。挖掘管理上的根源，從源頭杜絕非計劃停車，小異常、小波動、小偏差就是我們的著力點。”天津石化領導旗幟鮮明地表態。

2017年，天津石化持續開展典型問題分析、裝置運行競賽、設備狀態監控、應急管控等活動，裝置運行平穩率躋身集團公司前列。當年原油加工總量、經濟效益等均創歷史最好水平。2018年，天津石化瞄準裝置平穩運行提出了更高的目標。

在公司提出治理“三小”要求之后，各單位聚焦細節、緊盯苗頭，篩選具有代表性的典型案例，深挖管理、執行、操作環節，特別是體系運行中存在的深層次問題。專業部門組織相關單位每周評價分析，制訂針對性措施，并在公司范圍內周知，要求舉一反三，警示可能出現類似問題的單位給予重視。

截至目前，天津石化已下發“三小”典型案例528起，形成了正確、快速處理突發情況的第一手范本，做到了“點上露苗頭，面上受警示”，促進了事故管理水平的提升，為裝置平穩運行創造了條件。

直通一線　關口前移治未病

1 月23 日，天津石化裝備研究院檢驗員張中洋、張海寧，因為在對重點項目的關鍵設備審查中，及時發現設備制造缺陷，消除重大設備隱患受到嘉獎，公司領導為他們披HSE功臣綬帶并頒發獎金。

對發現沒有形成事故的隱患行為給予重獎，這在天津石化史上還是第一次。

事故必然會有發生、發展的過程，越早發現損失越小。天津石化將安全管理關口前移，直通一線抓平穩防患于未然。

他們一方面強化操作過程管控，重要操作編制標準作業指導書，關鍵步驟雙重確認，確保操作過程準確性；另一方面強化巡回檢查管理，由原來的手動掛牌改為電子巡檢儀現場巡檢，不斷提高巡檢覆蓋率。

在此基礎上，天津石化聚焦現場安全最前沿，加大發現隱患避免事故獎勵力度，強化正向激勵作用，全力提升巡回檢查質量。1月份，591人次因及時發現險情受到獎勵，作業部整體平穩率達99.5%以上，其中A類工藝參數平穩率達到100%。

立體防控　預知管理運行更可靠

“現在的每一次報警都是有效報警，對我們來說就是一次險情，必須給予高度的重視。”天津石化重整裝置女技師翟艷麗對內操的這一變化非常高興。

針對生產裝置頻繁發生的紅燈報警現象，天津石化組織進行報警點排查，按照故障、運行控制等原因進行分類，遵循“應報必報、消除無效、動態管理”的原則，逐項加以落實，頻繁報警點從最初的519個減少到61個，減少頻繁報警點88%。

解決報警點多報不警的問題只是預知管理的一個端口，天津石化著力構筑的是一個提高預知管理能力的立體防控體系。

作為中國石化關鍵機組管理試點單位，天津石化在設備管理方面的有益嘗試，以立體狀態監測預知維修為主，潤滑優化、軸承檢測、技術攻關為輔的“一縱三橫”管理模式，得到集團公司的高度重視。目前，他們已升級完善機組、機泵群在線監控系統，不斷健全狀態監測、診斷、反饋工作流程。

天津石化設備部魏冬部長介紹，通過關鍵設備潤滑監測和壽命評估工作，及時發現處置設備潛在隱患；通過開展關鍵軸承上機前檢測及最差機泵技術攻關，大機組、高危機泵運行可靠性全面提升。2017年關鍵設備監測系統故障預判或預知維修41起，在線監測機泵重大事故為零，關鍵離心機組故障率0.01%，煙機同步運轉率100%。

此外，遠紅外成像、變壓器油色譜、局部放電檢測等預知維修手段的應用不斷深化；自主研發控制系統在線監控、現場儀表防凍防凝監控、在線分析儀表監控平臺等新技術的投用，讓天津石化運行風險立體防控體系愈加成熟。（張輝）