年產(chǎn)原油138萬噸、天然氣1.5億立方米，完成這么重的生產(chǎn)任務(wù)，在國(guó)內(nèi)同類油田中至少需要近萬人，但中國(guó)石化股份公司西北石油局采油三廠只用298名員工和659名業(yè)務(wù)外包人員。效率如此高的原因，是油井生產(chǎn)的智能化。
采油三廠位于新疆維吾爾自治區(qū)阿克蘇境內(nèi)，塔里木大沙漠北段。油區(qū)所轄480多口油水井，分散在沙雅、庫(kù)車兩縣境內(nèi)，點(diǎn)多線長(zhǎng)，油區(qū)面積達(dá)1500多平方公里。而且，井與井之間距離遠(yuǎn)，油田開發(fā)難度大。遇到油井故障，組織上井搶修作業(yè)，越發(fā)顯得人數(shù)奇缺，力不從心。
早在2013年，中國(guó)石化股份公司西北石油局采油三廠就提出建設(shè)智能采油廠，去年被中國(guó)石化集團(tuán)公司定為首批智能采油廠試點(diǎn)單位。該廠廠長(zhǎng)任文博說，我們踐行“敢為人先，創(chuàng)新不止”的企業(yè)精神，首次提出了“井站一體化管控”理念，建設(shè)10—6井站一體化示范點(diǎn)，運(yùn)行時(shí)效提升60%，一年就可節(jié)約人工成本69萬元。
嘗到甜頭后，采油三廠又陸續(xù)新建了6座無線基站，生產(chǎn)井寬帶2.5G無線網(wǎng)橋全覆蓋。在此基礎(chǔ)上，又對(duì)53口油井采集了數(shù)據(jù)，在414口油井上安裝了智能電表，在油區(qū)建設(shè)了103個(gè)視頻監(jiān)控點(diǎn)，基本實(shí)現(xiàn)井站、管網(wǎng)數(shù)據(jù)采集全覆蓋。對(duì)PCS系統(tǒng)報(bào)警頻繁的缺陷，通過優(yōu)化報(bào)警設(shè)置，增加趨勢(shì)報(bào)警功能，使報(bào)警次數(shù)降低一半，大幅降低了監(jiān)控人員的工作量。
坐在生產(chǎn)運(yùn)行指揮大廳，就可以全面操控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。針對(duì)每口油井實(shí)行智能分析，對(duì)油區(qū)管網(wǎng)實(shí)行智能診斷，可對(duì)所有油水井實(shí)行遠(yuǎn)程啟停。任文博說，現(xiàn)在巡井用上無人機(jī)，省時(shí)省力又精準(zhǔn)，哪口井正常，哪口井有“病”，我們了如指掌，工作安排有的放矢。
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