10月31日，由惠生工程承包的模塊化設計、建造和總裝的浙江石化4000萬噸/年煉油化工一體化項目的第9臺乙烯裂解爐順利發運至項目現場，與之前已就位的8臺同類乙烯裂解爐模塊勝利會師。至此，這一國內單線乙烯生產能力最大的石腦油裂解裝置的核心設備已全部到位。該乙烯裝置采用9臺乙烯裂解爐，單臺乙烯產能為20萬噸/年，開創了世界范圍內最大單臺模塊化的制造先例，其高度約53米，總重量約3689噸，由大型駁船運載經50海里按計劃抵達項目基地。
惠生憑借著自身在資源統籌和管理、模塊化建造和整體運輸方面的綜合實力，基于項目進度要求及業主現場條件限制，在此項目上采用了工廠模塊化預制、組裝和整體交付的方式，顛覆了以往大型化工項目因分片運輸和現場安裝而耗費大量時間及人力但難以確保質量和安全的傳統模式。惠生工程作為總承包方，與惠生海工強強聯合、優勢互補，最終成功制定并實施了9臺模塊的建造和運輸方案。項目從2017年7月啟動，2018年3月完成首臺模塊發運，2018年10月底完成全部9臺模塊發運，期間克服了臺風和潮汐等諸多挑戰，為浙江石化一期項目的投產打下堅實基礎。
惠生海工總裁兼首席運營官安文新先生表示：“惠生海工在10個月內成功交付了總重約3.3萬噸的9個大型化工工藝模塊，極大提升了國內外業主對于惠生海工在較短時間內高品質完成大批量、高復雜性大型工藝模塊的信心，也必將為惠生海工承接和交付類似模塊項目奠定牢固的基石。”
惠生工程總裁榮偉女士表示：“市場是檢驗‘技術和專業積累’最好的試金石。這九臺大型乙烯裂解爐是迄今為止石化工程領域最大規模的模塊化項目，伴隨著惠生在北美和南美市場兩個正在交付的特大型石化工程項目，石化工程行業采用高端模塊化制造的優勢已在全球市場上被更多業主所認知和青睞。為進一步突破大型項目的多種限制，爭取市場先機，提高項目質量和安全，并大幅降低業主管理大型復雜項目的難度，提高可控性，模塊化制造將與更大范圍的‘深度預制’相結合，為業主創造更明確的價值!”
惠生擁有眾多國內外石油化工、煤化工及煉油裝置的設計、采購、施工及項目管理的優秀人才和專家，具有突出的模塊化設計能力、工程實施整合能力和海洋工程建造優勢，在國內外項目的模塊化建造中碩果累累，此次承接的浙江石化140萬噸/年乙烯裂解爐項目進一步鞏固和豐富了惠生在這一方面的專業能力。通過全流程的模塊化實施經驗積累，惠生在大型模塊化設計、建造和總裝上的技術和實力日臻成熟和完善，使之成為行業中最具競爭力的模塊化項目技術和EPC服務整合提供商。
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