10月31日，由惠生工程承包的模塊化設(shè)計(jì)、建造和總裝的浙江石化4000萬(wàn)噸/年煉油化工一體化項(xiàng)目的第9臺(tái)乙烯裂解爐順利發(fā)運(yùn)至項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，與之前已就位的8臺(tái)同類乙烯裂解爐模塊勝利會(huì)師。至此，這一國(guó)內(nèi)單線乙烯生產(chǎn)能力最大的石腦油裂解裝置的核心設(shè)備已全部到位。該乙烯裝置采用9臺(tái)乙烯裂解爐，單臺(tái)乙烯產(chǎn)能為20萬(wàn)噸/年，開創(chuàng)了世界范圍內(nèi)最大單臺(tái)模塊化的制造先例，其高度約53米，總重量約3689噸，由大型駁船運(yùn)載經(jīng)50海里按計(jì)劃抵達(dá)項(xiàng)目基地。

惠生憑借著自身在資源統(tǒng)籌和管理、模塊化建造和整體運(yùn)輸方面的綜合實(shí)力，基于項(xiàng)目進(jìn)度要求及業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)條件限制，在此項(xiàng)目上采用了工廠模塊化預(yù)制、組裝和整體交付的方式，顛覆了以往大型化工項(xiàng)目因分片運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)安裝而耗費(fèi)大量時(shí)間及人力但難以確保質(zhì)量和安全的傳統(tǒng)模式。惠生工程作為總承包方，與惠生海工強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，最終成功制定并實(shí)施了9臺(tái)模塊的建造和運(yùn)輸方案。項(xiàng)目從2017年7月啟動(dòng)，2018年3月完成首臺(tái)模塊發(fā)運(yùn)，2018年10月底完成全部9臺(tái)模塊發(fā)運(yùn)，期間克服了臺(tái)風(fēng)和潮汐等諸多挑戰(zhàn)，為浙江石化一期項(xiàng)目的投產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

惠生海工總裁兼首席運(yùn)營(yíng)官安文新先生表示：“惠生海工在10個(gè)月內(nèi)成功交付了總重約3.3萬(wàn)噸的9個(gè)大型化工工藝模塊，極大提升了國(guó)內(nèi)外業(yè)主對(duì)于惠生海工在較短時(shí)間內(nèi)高品質(zhì)完成大批量、高復(fù)雜性大型工藝模塊的信心，也必將為惠生海工承接和交付類似模塊項(xiàng)目奠定牢固的基石。”

惠生工程總裁榮偉女士表示：“市場(chǎng)是檢驗(yàn)‘技術(shù)和專業(yè)積累’最好的試金石。這九臺(tái)大型乙烯裂解爐是迄今為止石化工程領(lǐng)域最大規(guī)模的模塊化項(xiàng)目，伴隨著惠生在北美和南美市場(chǎng)兩個(gè)正在交付的特大型石化工程項(xiàng)目，石化工程行業(yè)采用高端模塊化制造的優(yōu)勢(shì)已在全球市場(chǎng)上被更多業(yè)主所認(rèn)知和青睞。為進(jìn)一步突破大型項(xiàng)目的多種限制，爭(zhēng)取市場(chǎng)先機(jī)，提高項(xiàng)目質(zhì)量和安全，并大幅降低業(yè)主管理大型復(fù)雜項(xiàng)目的難度，提高可控性，模塊化制造將與更大范圍的‘深度預(yù)制’相結(jié)合，為業(yè)主創(chuàng)造更明確的價(jià)值!”

惠生擁有眾多國(guó)內(nèi)外石油化工、煤化工及煉油裝置的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工及項(xiàng)目管理的優(yōu)秀人才和專家，具有突出的模塊化設(shè)計(jì)能力、工程實(shí)施整合能力和海洋工程建造優(yōu)勢(shì)，在國(guó)內(nèi)外項(xiàng)目的模塊化建造中碩果累累，此次承接的浙江石化140萬(wàn)噸/年乙烯裂解爐項(xiàng)目進(jìn)一步鞏固和豐富了惠生在這一方面的專業(yè)能力。通過全流程的模塊化實(shí)施經(jīng)驗(yàn)積累，惠生在大型模塊化設(shè)計(jì)、建造和總裝上的技術(shù)和實(shí)力日臻成熟和完善，使之成為行業(yè)中最具競(jìng)爭(zhēng)力的模塊化項(xiàng)目技術(shù)和EPC服務(wù)整合提供商。

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