????中國石化新聞網(wǎng)訊（汪輝 李楠）大牛地氣田為低產(chǎn)含水氣田，單井管線在天然氣采輸過程中，容易因局部節(jié)流，形成天然氣水合物。特別是在寒冷的冬季，鄂爾多斯地區(qū)的氣溫經(jīng)常低于零下30度，氣田高壓集氣管線中的天然氣更易在井筒和地面流程管線內(nèi)生成水合物造成堵塞，直接影響了氣井生產(chǎn)。而頻繁的放空解堵則造成了天然氣資源和甲醇的大量浪費，同時也導(dǎo)致不必要的環(huán)境污染。

????為了解決這一問題，華北分公司大牛地氣田結(jié)合自身實際情況，著重從防止堵塞出發(fā)，采取了注醇防堵、改進(jìn)井口注醇流程防堵、井下節(jié)流防堵等預(yù)防氣井堵塞的辦法。

????注甲醇解防堵是目前大牛地氣田應(yīng)用最為廣泛的解防堵工藝。在早期的注醇工藝中，選用的是乙二醇進(jìn)行氣井解防堵，在越冬生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，乙二醇的解防堵效果并不好，而且價格昂貴，所以在2005年選用解防堵效果好更好、價格更便宜的甲醇進(jìn)行氣井解防堵。

????注醇管線連接在井口回壓閥下游是大牛地氣田最早采用的管線注醇流程，這種老工藝無法完成集氣站站內(nèi)向氣井注醇，解堵需操作人員駕駛泡排車到井口進(jìn)行現(xiàn)場解堵，需要較大的人力物力。后來經(jīng)過管線技術(shù)改造，注醇球閥連接到井口回壓閥上游，在關(guān)掉井口回壓閥的情況下，可以通過站內(nèi)注醇管線向井口油管注醇，減少了泡排車的施工量，但仍需巡檢班到井口關(guān)掉回壓閥才能完成。華北分公司第一采氣廠共有700多口氣井，在冬季寒冷的夜晚，每天都會遇到井口堵塞的情況。而每次的解堵都需要人員車輛趕到現(xiàn)場，進(jìn)行開關(guān)閥門這樣沒有太大技術(shù)含量的操作，可以說是對人力物力的一種不必要浪費。

????針對這種情況，華北分公司技術(shù)人員發(fā)明了一種全新的注醇工藝流程，不用人員到井口，在集氣站內(nèi)即可實現(xiàn)注醇解堵。此種工藝將管線注醇球閥與小四通上的11號針型閥相連，既可以避免井口管線堵塞，也可以滿足通過站內(nèi)向井內(nèi)注醇。當(dāng)發(fā)現(xiàn)井內(nèi)堵塞的時候，直接關(guān)掉站內(nèi)的進(jìn)站閥門就可以對井口實行解堵了，在冬天特別容易出現(xiàn)堵塞的情況下，使用這種新工藝不僅大大減少了巡檢人員的工作量，而且可以更加快速的解決堵塞問題。

????井下節(jié)流，首先可以降低節(jié)流點以上的壓力，另外可以利用井內(nèi)地層的高溫給節(jié)流后的氣體加熱，從而避開水合物生成的條件，防止水合物堵塞。這種工藝最先在長慶油田開展并取得的較好的現(xiàn)場試驗效果，我們在二號站也對四口氣井安裝井下節(jié)流氣嘴進(jìn)行試驗，通過井下節(jié)流試驗，證實井下節(jié)流井在夏秋兩季避開了水合物的生成條件，目前在我隊三十三號站全站氣井都安裝了井下節(jié)流器，以防堵塞發(fā)生。

????數(shù)種防堵措施的運用，使我廠氣井冬季生產(chǎn)中堵塞頻率大幅下降，保證了平穩(wěn)供輸氣，特別是在去年冬天供氣壓力極度緊張的情況下，我廠氣井堵塞次數(shù)同比下降50%以上，工藝創(chuàng)新與改造所起到的作用居功至偉。