????中國石化新聞網(wǎng)訊（陶炎）揚(yáng)子石化烯烴廠通過多次試驗(yàn)，探索出了乙烯裂解爐燒焦新模式，在裂解爐燒焦時(shí)停用燒焦水，大大減少了污水的排放量。新的燒焦模式下，每臺(tái)裂解爐每次燒焦可減少污水排放量50～100噸，揚(yáng)子石化65萬噸乙烯裝置的14臺(tái)裂解爐每年僅燒焦水一項(xiàng)就可節(jié)約生產(chǎn)成本約40萬元。
????長期以來，揚(yáng)子石化乙烯裂解爐在燒焦時(shí)溫度過高，因此在設(shè)計(jì)上需要對燒焦罐罐體噴淋冷卻水進(jìn)行降溫，但大量的噴淋冷卻水增加了乙烯裝置的污水排放量，同時(shí)也增加了裝置現(xiàn)場的環(huán)保壓力。因此，從去年開始，烯烴廠乙烯車間開始嘗試在裂解爐燒焦時(shí)停用冷卻水的試驗(yàn)。由于輕油裂解爐結(jié)焦量較少，燒焦時(shí)溫度較低，因此，乙烯車間先從輕油爐入手，進(jìn)行停用燒焦罐冷卻水的試驗(yàn)。在試驗(yàn)中，乙烯車間精心控制燒焦反應(yīng)進(jìn)程，嚴(yán)格控制空氣的進(jìn)料量，緩慢提升燒焦反應(yīng)溫度。試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過對燒焦反應(yīng)過程的優(yōu)化控制，輕油爐在燒焦時(shí)完全可以停用燒焦水。隨后，烯烴廠開始對重油爐燒焦進(jìn)行探索實(shí)驗(yàn)。由于重油爐結(jié)焦量大，燒焦時(shí)反應(yīng)溫度高，因此，烯烴廠根據(jù)重油爐的實(shí)際燒焦情況，優(yōu)化控制燒焦冷卻水。在重油爐燒焦前期，反應(yīng)溫度高，烯烴廠通入一定量的冷卻水對燒焦罐降溫；隨著燒焦反應(yīng)的進(jìn)行，反應(yīng)溫度逐漸降低，烯烴廠逐漸關(guān)小冷卻水用量，在反應(yīng)末期直至全關(guān)冷卻水。此外，烯烴廠還摸索出了輕油爐、重油爐等不同類型裂解爐的最佳燒焦溫度，和燒焦冷卻水的最佳控制量。
????通過開展裂解爐燒焦優(yōu)化控制噴淋水的試驗(yàn)，現(xiàn)在揚(yáng)子石化乙烯裂解爐燒焦時(shí)每小時(shí)可減少新鮮水補(bǔ)入量3噸，污水排放量20噸，每次燒焦可減少污水排放量50～100噸，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本約40萬元。
