8月4日，湖北昌發集團下屬企業湖北昌發容器制造有限公司舉行洪湖新生產基地落成慶典。該基地生產以氯堿轉化器為主導的系列設備，目前整體產能可達到年產50000噸以上，氯乙烯轉化器單品種年產能力600臺，生產規模為目前國內最大，在氯乙烯轉化器生產領域占全國的市場份額已達到80%以上。

    在電石法PVC生產工藝中，乙炔和氯化氫在轉化器內合成氯乙烯的反應是整個工藝的核心部分，也是電石法與乙烯法工藝的重要區別之一。氯乙烯轉化器既是反應器，又是換熱器，是氯乙烯合成工藝中的關鍵設備，對提高PVC生產能力和降低消耗起著關鍵的作用。近年來，隨著國內大型電石法PVC項目增多，轉化器的大型化發展較快，該公司也將轉化器的直徑擴大到3200毫米。這種大型轉化器的使用，減少了設備數量和廠房面積，提高了設備運行性能，節省了項目總投資，成為國內新上PVC項目的首選設備。

    為了解決非標設備生產周期較長的問題，該集團公司經過不斷摸索總結，獨創出“非標設備流水化生產法”。目前該公司可生產列管式轉化器、套管式轉化器和小徑管轉化器多種型號。據初步統計，2010年全國新建年產30萬噸及以上規模電石法PVC項目總計27個，該公司參與氯乙烯轉化器供貨項目22個，實現年產轉化器500臺。

    該公司根據氯乙烯轉化工段的工藝特點和設備要求，改良焊接方法和材料，改變管板結合形式，形成了管殼換熱器或管板換熱器防滲漏制造工藝授權發明專利技術，該技術已成功應用在陜西北元化工年產100萬噸PVC項目的氯乙烯合成轉化器制造中。