大慶石化公司煉油廠把實現“集約式”經營作為企業發展的必經之路，在國際金融危機的“寒流”中，通過精細化管理，保證了安全平穩高效生產。今年前5個月，這個廠加工原油264.32萬噸，煉油綜合能耗69.22千克標油/噸，同比降低3.69千克標油/噸，實現了裝置運行最優化。
大慶石化煉油廠不斷優化資源配置，大力推進產品結構和裝置結構優化，突出發揮集約化經營優勢，最大限度增產高附加值產品，努力實現效益最大化。
這個廠根據內部原油庫存情況，合理采購組織原油進廠，同時對原油性質進行認真評價，保障原料供應充足。計劃、生產和儲運部門密切配合，溝通順暢，確保供產銷銜接到位。生產單位積極做好裝置平穩運行，努力實現生產經營全過程、全方位優化，為原料配置和產品結構調整提供有力的支撐，立足現有資源，增產高附加值產品。
為了實現汽油結構最優化，這個廠通過摸索增加MMT加入量節約芳烴消耗，積極爭取高標號汽油流向等措施，一季度，93號以上高標汽油比例同比增加1.41%。其中， 97號乙醇汽油完成2.05萬噸，同比增加0.26萬噸，優化汽油結構同比增加效益184萬元。前5個月，這個廠完成汽油產量59.45萬噸，創歷史最高水平。
這個廠跟蹤價格信息，積極組織好液化氣與汽油生產的綜合優化，在兼顧兩套重油催化裝置汽油辛烷值的同時，保證兩套氣分裝置滿負荷運行，使低凝柴油比例進一步增加。這個廠克服季節交替對生產運行造成的影響，根據氣溫變化及時調整常減壓柴油生產方案，努力增產柴油，縮短加工流程，保障兩套重油催化裝置及焦化裝置平穩運行。在-35號柴油市場需求減少時，這個廠積極把資源向效益好的產品傾斜，及時組織兩套常減壓常一線按航空煤油方案生產。至5月底，這個廠生產航空煤油11.75萬噸，同比增產2.32萬噸，增加效益892萬元。
大慶石化煉油廠一直以生產HVI200潤滑油為主，但目前每噸HVI400、HVI500的重質潤滑油基礎油高于HVI200潤滑油近1400至1500元。這個廠全面優化資源配置，調整生產方案，解決了二套常減壓潤滑油原料不足且需頻繁切換的問題，增產重質潤滑油基礎油。同時，將蠟脫油裝置重蠟膏摻煉比例由15%提高到30%，為重質潤滑油增產創造了有利條件。今年前5個月，這個廠生產潤滑油5.41萬噸。其中，HVI200以上重質潤滑油組分油同比增加18.62%，實現了效益最大化。
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