兩年多來，按照“大油田管理、大規(guī)模建設(shè)”的要求，在集團(tuán)公司、股份公司的大力指導(dǎo)支持下，長慶油田公司解放思想，實事求是，以“提高單井產(chǎn)量、控制投資成本”為主線，堅持管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新，積極探索超低滲透油藏開發(fā)新思路、新技術(shù)、新模式，已取得顯著成效。截至2009年底，長慶在超低滲透油藏開發(fā)方面累計建成石油產(chǎn)能385萬噸，生產(chǎn)原油215.9萬噸；今年1月至4月，生產(chǎn)原油107.46萬噸，完成年計劃的26.8%；預(yù)計今年長慶超低滲透油藏新增石油產(chǎn)能205萬噸，累計將建成石油產(chǎn)能590萬噸，年產(chǎn)原油量400萬噸以上。長慶超低滲透油藏已成為長慶油田2015年實現(xiàn)油氣當(dāng)量5000萬噸的兩大主力之一。

　　技術(shù)創(chuàng)新，破解超低滲透油藏開發(fā)瓶頸

　　滲透率小于1個毫達(dá)西，埋深在2000米左右，單井產(chǎn)量較低、過去難以經(jīng)濟(jì)有效開發(fā)的超低滲透油藏，與已規(guī)模開發(fā)的特低滲透油藏相比，油藏巖性更致密、孔喉更細(xì)微、應(yīng)力敏感性更強(qiáng)、物性更差，開發(fā)難度更大。但資源豐富儲層物性差、應(yīng)力敏感性強(qiáng)、非達(dá)西滲流特征突出，如何實現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)有效開發(fā)是一項世界級難題。

　　面對超低滲透油藏開發(fā)這一世界級難題，長慶油田直面挑戰(zhàn)，迎難而上，發(fā)揚攻堅啃硬、拼搏進(jìn)取的優(yōu)良傳統(tǒng)，緊緊圍繞“1277”（12項關(guān)鍵技術(shù)、7項配套技術(shù)、7項開發(fā)試驗技術(shù)）科技創(chuàng)新工程，總結(jié)吸收了長慶40多年低滲透油氣田開發(fā)的成熟技術(shù)，以提高單井產(chǎn)量、快速規(guī)模建產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)效益開發(fā)為主攻方向，深化基礎(chǔ)理論研究，攻克關(guān)鍵技術(shù)，完善配套技術(shù)，推廣成熟技術(shù)，形成了儲層快速評價技術(shù)、溫和超前注水技術(shù)、多級壓裂改造技術(shù)等五大系列17項關(guān)鍵技術(shù)。儲層快速評價技術(shù)解決了大規(guī)模建設(shè)油層快速判識問題，有效提高了相對高產(chǎn)井的比例，初期單井日產(chǎn)油量好于預(yù)期。溫和超前注水技術(shù)有效提高了油井初期產(chǎn)量，減緩了油藏遞減，在規(guī)模建產(chǎn)區(qū)投產(chǎn)初期單井日產(chǎn)原油量達(dá)到3噸，且含水平穩(wěn)。多級壓裂改造技術(shù)提高了試油產(chǎn)量，投產(chǎn)初期平均單井日增產(chǎn)原油0.3噸至0.7噸。這項技術(shù)成為超低滲透厚油層改造的一項特色技術(shù)。

　　管理創(chuàng)新，適應(yīng)超低滲透油藏大規(guī)模開發(fā)需要

　　超低滲透油藏分布于陜、甘、寧三省（區(qū)）多個縣市，點多、線長、面廣，且涉及長慶油田各采油廠，如何高效、有序、快速開發(fā)好該類油藏已成為決定長慶油田2015年油氣當(dāng)量5000萬噸上產(chǎn)成敗的關(guān)鍵。

　　長慶油田大膽改革，勇于創(chuàng)新，充分借鑒蘇里格氣田和其他油氣田成功開發(fā)經(jīng)驗，采用“區(qū)域劃開、投資單列、產(chǎn)量分開、單獨考核”的運行方式，建立以超低滲透油藏開發(fā)部為管理部門、以“三個研究院一個研究中心”為技術(shù)支撐、以四個項目部和八個采油廠為現(xiàn)場實施主體的一體化管理體系。管理上突出對方案部署、投資控制、技術(shù)攻關(guān)、政策配套的集中管理和統(tǒng)一協(xié)調(diào)，形成了一體化運作機(jī)制，建立了透明、有序、高效的標(biāo)準(zhǔn)化管理流程。四個超低滲透油藏開發(fā)項目部不設(shè)兩所（地質(zhì)研究所和工藝研究所），油田公司成立超低滲透油藏研究中心，負(fù)責(zé)生產(chǎn)性技術(shù)研究、新工藝新技術(shù)試驗與推廣，以及現(xiàn)場技術(shù)支撐，并與三個研究院構(gòu)成了超低滲透油藏開發(fā)新的技術(shù)支撐和科研攻關(guān)體系。八個采油廠負(fù)責(zé)所轄區(qū)域超低滲透油藏滾動擴(kuò)邊的產(chǎn)能建設(shè)，四個超低滲透油藏開發(fā)項目部負(fù)責(zé)規(guī)模整裝區(qū)塊的開發(fā)建設(shè)。整建制轉(zhuǎn)型為采油單位的三個采油技術(shù)服務(wù)處后，不僅加快了超低滲透油藏開發(fā)，而且有效拉動了未上市業(yè)務(wù)的有序轉(zhuǎn)型，提前8個月扭虧。　　

　　長慶油田不斷進(jìn)行管理創(chuàng)新，緊緊圍繞低成本開發(fā)戰(zhàn)略要求，從實現(xiàn)超低滲透油藏經(jīng)濟(jì)有效開發(fā)的目標(biāo)出發(fā)，以著眼全局的戰(zhàn)略高度和系統(tǒng)提升的專業(yè)化視角，堅持推行數(shù)字化管理。按照“兩高、一低、三優(yōu)化、兩提升”，即高水平、高效率，低成本及優(yōu)化工藝流程、優(yōu)化地面建設(shè)、優(yōu)化管理模式，提升工藝過程的監(jiān)控水平、提升生產(chǎn)管理過程智能化水平的建設(shè)思路，堅持“五統(tǒng)一、三結(jié)合、一轉(zhuǎn)變”（統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一技術(shù)、統(tǒng)一平臺、統(tǒng)一設(shè)備、統(tǒng)一管理；與崗位相結(jié)合、與生產(chǎn)相結(jié)合、與安全相結(jié)合；轉(zhuǎn)變思維方式）的實施原則，以井組、站場、管線為基本生產(chǎn)單元，以基本生產(chǎn)單元過程控制為核心功能，面向生產(chǎn)前端，進(jìn)一步優(yōu)化工藝流程和管理流程，重點實現(xiàn)對以井場、站場、管線組成的基本生產(chǎn)單元的有效管理和控制，為實現(xiàn)站場管理智能化等奠定了基礎(chǔ)。同時，結(jié)合地面建設(shè)新模式，構(gòu)建按生產(chǎn)流程管理的聯(lián)合站（作業(yè)區(qū)）—增壓點（注水站）—大井組新型勞動組織架構(gòu)，取消了井區(qū)，精干了作業(yè)區(qū)管理，使生產(chǎn)流程的管理與行政管理相統(tǒng)一，更加突出了生產(chǎn)前端的生產(chǎn)管理作用。新型勞動組織架構(gòu)不僅降低了現(xiàn)場員工的勞動強(qiáng)度，改善了基層工作條件，提高了工作效率，而且徹底改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)模式，確保了生產(chǎn)安全，操作成本持續(xù)降低。

　　勘探開發(fā)一體化，實現(xiàn)快速增儲上產(chǎn)

　　按照長慶油田2015年實現(xiàn)油氣當(dāng)量5000萬噸的規(guī)劃，超低滲透油藏2015年將建成產(chǎn)能2000萬噸，生產(chǎn)原油達(dá)到1300萬噸，這就需要其石油探明儲量保持每年1億噸以上的攀升。要想在短時間內(nèi)落實所需儲量，如果依靠原有開發(fā)模式已無法適應(yīng)大規(guī)模快速建產(chǎn)的需要。

　　針對超低滲透油藏的特點，長慶油田按照“整體勘探、整體評價、整體部署”的新思路，打破傳統(tǒng)模式，形成了具有長慶特色的勘探開發(fā)一體化，即勘探目標(biāo)、開發(fā)效果一體化，方案部署、井位優(yōu)選一體化，地質(zhì)研究、技術(shù)攻關(guān)一體化，資料錄取、信息共享一體化。在預(yù)探、評價井尋找新發(fā)現(xiàn)的同時，落實含油富集區(qū)；在建設(shè)產(chǎn)能、部署開發(fā)骨架井的同時，堅持打下去，尋找新層系。

　　此外，圍繞有利目標(biāo)區(qū)，預(yù)探、評價、開發(fā)井三位一體，按開發(fā)井網(wǎng)統(tǒng)一規(guī)劃、整體部署，打破了勘探和開發(fā)界限，達(dá)到“兩個延伸”，即勘探向后延伸、開發(fā)向前延伸，實現(xiàn)了邊發(fā)現(xiàn)、邊評價、邊開發(fā)，形成了良好的增儲上產(chǎn)接替格局。短短兩年時間，通過堅持勘探開發(fā)一體化，華慶油田已呈現(xiàn)出6億噸儲量規(guī)模，建成原油產(chǎn)能165萬噸，成為“長慶油田中的蘇里格”，超低滲透油藏已成為長慶又一個儲量產(chǎn)量增長點。

　　市場化運作，集結(jié)優(yōu)勢加快生產(chǎn)建設(shè)步伐

　　超低滲透油藏開發(fā)任務(wù)重、工作量大、工程技術(shù)力量不足、外協(xié)難度大，僅依靠傳統(tǒng)的油田開發(fā)方式，無法滿足其快速經(jīng)濟(jì)高效開發(fā)的要求。長慶油田大膽創(chuàng)新，堅持走出去、引進(jìn)來，向市場找出路、尋辦法。

　　在總結(jié)蘇里格氣田推行市場化運作的基礎(chǔ)上，長慶油田從超低滲透油藏的實際出發(fā)，堅持依靠市場開放降成本，以市場配置資源、以市場優(yōu)化資源，在現(xiàn)場施工、工程技術(shù)服務(wù)、科研攻關(guān)、設(shè)備采購等方面全方位推行市場化；積極推行鉆前地方政府負(fù)責(zé)、提供“一站式”服務(wù)和工程技術(shù)服務(wù)由專業(yè)技術(shù)公司總承包的運作模式，形成了“發(fā)展主導(dǎo)、利益協(xié)調(diào)、雙贏互利”的市場化運作新格局，培育了市場主體，發(fā)揮了整體優(yōu)勢，施工進(jìn)度加快，平均鉆井、完井周期僅為10天和13天，最快達(dá)到了5天和7天。同時，工程質(zhì)量顯著提高，有效降低了施工作業(yè)成本。此外，也加快了科研進(jìn)度和攻關(guān)成果的轉(zhuǎn)化。

　　優(yōu)化簡化建設(shè)模式，地面系統(tǒng)已具規(guī)模

　　超低滲透油藏開發(fā)建設(shè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)控制難度大，按照常規(guī)建設(shè)思路，很難實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)有效開發(fā)。面對資源實際，積極轉(zhuǎn)變地面建設(shè)思路，在全面推行標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的基礎(chǔ)上，及時提出了優(yōu)化簡化和統(tǒng)一通用的指導(dǎo)思想，以“整體規(guī)劃、分步實施”的建設(shè)原則，突出整體性、系統(tǒng)性和超前性，避免前期先小后大、過程擴(kuò)建改造，重復(fù)浪費投資的現(xiàn)象，實現(xiàn)地面建設(shè)良性發(fā)展。

　　超低滲透油藏開發(fā)充分借鑒安塞、靖安、西峰等油田建設(shè)模式，并在其基礎(chǔ)上持續(xù)優(yōu)化簡化，形成了以大井組單管不加熱密閉集油為主要流程、以大井組—增壓點—聯(lián)合站為主要布站方式的大井組、二級布站、井站共建、多站合建為主的地面建設(shè)模式。去年年底，長慶油田建成聯(lián)合站7座、注水站13座、集輸干線180公里，重點集輸、注水骨架工程全部配套到位，原油年處理能力達(dá)370萬噸，年輸油能力達(dá)500萬噸，日注水能力可達(dá)3.7萬立方米，不僅滿足了目前大規(guī)模開發(fā)建設(shè)的需要，而且保障了今年超前注水和原油集輸?shù)龋瑢崿F(xiàn)了地面建設(shè)的良性發(fā)展。

　　長慶超低滲透油藏已成為長慶5000萬噸上產(chǎn)的主力油藏。隨著該油藏開發(fā)規(guī)模的進(jìn)一步加大，它必將放射出更加燦爛的光芒。