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吉林石化煉油廠實施綠色環(huán)保戰(zhàn)略側(cè)記

   2010-06-11 國際能源網(wǎng)本站專稿

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核心提示:6月9日,吉林石化煉油廠新建年產(chǎn)2萬噸硫黃回收裝置成型車間里,金黃色的固體硫黃產(chǎn)品正在包裝下線。這個廠
  6月9日,吉林石化煉油廠新建年產(chǎn)2萬噸硫黃回收裝置成型車間里,金黃色的固體硫黃產(chǎn)品正在包裝下線。這個廠副廠長姜日元說:“該裝置5月18日開車成功后,已生產(chǎn)合格的硫黃產(chǎn)品513噸,裝置正常運行后,年可回收液氨1.17萬噸,減排二氧化硫1.72萬噸,大幅降低煙氣中有害物質(zhì)的排放量,進(jìn)一步改善廠區(qū)環(huán)境,同時可創(chuàng)效3095萬元,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。”

  科學(xué)發(fā)展,環(huán)保先行。吉林石化煉油廠在推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的過程中邁出了堅實的一步。

  完善設(shè)施,開辟綠色環(huán)保通道

  作為大型煉化企業(yè),吉林石化煉油廠承擔(dān)著為地方提供高品質(zhì)清潔油品和保證各裝置能源供應(yīng)的重任,清潔生產(chǎn)、凈化環(huán)境,走科技發(fā)展、綠色環(huán)保之路是這個廠奮斗的目標(biāo)。

  2006年,在吉林石化公司的大力支持下,這個廠修建完善裝置圍堰2560米,罐區(qū)圍堤1.05萬米,地坪6.9萬平方米、清污分流設(shè)施20個,一級防控體系初具規(guī)模。同年,投資興建了占地面積4200平方米,總?cè)莘e1.2萬立方米事故緩沖池,二級防控體系逐步完善。

  煉油廠安全環(huán)保科科長龐振濤說:“事故緩沖池的投用可消除事故狀態(tài)下的環(huán)境污染,避免重大環(huán)境污染事故的發(fā)生。投用4年來,成功避免了由于降雨量增大,工業(yè)污水管網(wǎng)水量急劇增加可能引發(fā)的冒井等環(huán)境污染事故。”

  據(jù)該廠安全環(huán)保科副科長劉云杰介紹,為滿足千萬噸煉油建設(shè)的需要,該廠還全面實施了新鮮水、消防水和污水管網(wǎng)的改造,從根本上消除了新鮮水、消防水、污水管網(wǎng)的安全隱患,開辟了一條綠色環(huán)保通道。

  防污治污,節(jié)水減排

  “為保證化工城天藍(lán)、水清、草綠,我們始終把節(jié)能減排作為一項重點工作,常抓不懈。”副廠長谷長洪這樣說。

  多年來,他們堅持依靠科技進(jìn)步,致力于水資源節(jié)約和工業(yè)污水資源化,逐步探索出一條從取水、用水到排污的節(jié)水減排之路。

  就拿2006年與2009年作比較,原料油加工量相當(dāng),而新鮮水消耗量卻下降了139.44萬噸,噸原料油耗水下降了0.184噸,下降率達(dá)到了19.5%,工業(yè)污水排放合格率均為100%。

  堅持新技術(shù)的應(yīng)用與推廣是這個廠不變的追求。他們通過對用水系統(tǒng)的優(yōu)化、循環(huán)水場新技術(shù)的應(yīng)用及部分水冷器材質(zhì)的升級換代,循環(huán)水的重復(fù)利用率由2006年的95.8%上升至2010年的96.5%,有效地減少了新鮮水的補充量,從根本上減少了污水的排放。

  日常工作中,他們做到對水冷器的冷后溫度勤調(diào)微調(diào),針對往年水冷器泄漏較嚴(yán)重,置換水消耗量較大的實際,把查漏消漏作為一項日常管理工作貫穿始終,組織專業(yè)人員加大對水冷器的排查力度,全天候、全方位巡檢,大大減少了泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。

  點源治理,走出科技創(chuàng)新之路

  2006年至2009年,這個廠先后投資4000多萬元實施干氣脫硫、液化氣脫硫和汽油尾氣回收等8個點源治理項目,真正將環(huán)保“三同時”落到實處,污染物排放大幅度削減,清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗、減污增效的成果凸顯。

  2009年,隨著千萬噸級煉油項目的上馬,項目存在的重要環(huán)境因素以及施工對周邊環(huán)境敏感點的影響對這個廠安全環(huán)保工作提出了更高的要求。據(jù)煉油廠廠長助理葛元義介紹,原來企業(yè)制硫能力1.14萬噸/年的老硫黃回收裝置已不能滿足煉油產(chǎn)品質(zhì)量升級和新項目建成后加工大慶原油、俄羅斯原油的需要。因此,率先建成投產(chǎn)加工能力更大、更加低碳環(huán)保的新硫黃回收裝置已勢在必行。

  為確保煉油規(guī)模達(dá)到1000萬噸后增產(chǎn)不增污,新硫黃回收裝置采用部分燃燒法、外摻合兩級轉(zhuǎn)化克勞斯工藝,系國內(nèi)成熟技術(shù),并新增氨精制工段和投入運行尾氣回收系統(tǒng),總硫回收率可達(dá)99.8%,二氧化硫排放優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。

  隨著企業(yè)科技創(chuàng)新步伐的加快,這個廠綠色環(huán)保戰(zhàn)略效果明顯。2009年與2008年同期相比,這個廠污水排放減少56.59萬噸、石油類減少68.19噸、COD 減少932.63噸,削減率分別為達(dá)6.5%、29.3%和36.3%。



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