5月3日訊 4月25日下午，中國石油煉油與化工分公司催化裂化裝置長周期運行攻關(guān)培訓班的80多位學員來到大連石化公司，現(xiàn)場交流催化裂化裝置長周期運行經(jīng)驗。

　　大連石化五聯(lián)合車間四催化裝置在生產(chǎn)管理中向安全、平穩(wěn)、長周期運行要效益，積極探索催化裂化裝置長周期運行方法，依托有關(guān)部門和單位的密切指導(dǎo)與配合，實行控制原料源頭、保障設(shè)備安全、全員精細操作和發(fā)揮團隊效應(yīng)“四輪驅(qū)動”。在截至今年3月23日的上一個生產(chǎn)周期中，五聯(lián)合車間四催化裝置實現(xiàn)連續(xù)運行1397天，比集團公司規(guī)定的3年檢修一次的標準超出302天，創(chuàng)下國內(nèi)同類型裝置長周期運行新紀錄。在此期間，四催化裝置加工原料油1300多萬噸，生產(chǎn)汽油、柴油和液化氣等產(chǎn)品1000多萬噸。

　　原料供應(yīng)做好源頭控制，促進生產(chǎn)平穩(wěn)。大連石化處理的原油有80多個品種，高硫、高酸類原油占較大比例。為保證催化裝置長周期運行，上游單位和儲運車間嚴格按照催化裝置工藝指標要求，調(diào)和催化原料油，車間也指派專人每天檢查原油性質(zhì)化驗單，發(fā)現(xiàn)異常及時上報，保證進入裝置的催化原料油性質(zhì)穩(wěn)定，避免了因原料油差異引起裝置的損耗和波動。

　　保障設(shè)備安全，奠定運行基礎(chǔ)。由于設(shè)備問題，350萬噸/年重油催化裂化裝置一般兩年左右就要停工檢修。在上一次裝置停檢時，五聯(lián)合車間對裝置運行中存在的問題進行了深入研究，落實深度檢修計劃，對關(guān)鍵機組及重要設(shè)備進行徹底檢查和修復(fù)，為裝置長周期運行打下良好基礎(chǔ)。同時，相關(guān)部門緊密配合，加強生產(chǎn)和設(shè)備巡檢，實行管理人員夜間值班、節(jié)假日領(lǐng)導(dǎo)帶班等措施，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，迅速搶修。

　　全員精細操作，確保裝置穩(wěn)定。五聯(lián)合車間在生產(chǎn)操作管理中嚴格執(zhí)行工藝卡片，對操作員加強培訓，經(jīng)常組織現(xiàn)場練兵，提高操作員處理生產(chǎn)問題的能力。以前，技術(shù)員負責調(diào)整反應(yīng)器溫度，現(xiàn)在車間把這一權(quán)力下放給班組，操作員可以根據(jù)上游來料情況及時調(diào)整反應(yīng)器溫度，省去了在溫度變化時操作員向車間請示的時間，加快了裝置適應(yīng)來料情況的反應(yīng)速度，保障了裝置平穩(wěn)運行。

　　團隊效應(yīng)凝聚了隊伍。有一次，催化裝置一臺油漿發(fā)汽換熱器堵塞。換熱器上400余套螺栓因高溫高壓影響，拆卸非常困難。20多名裝置操作員主動加班，為盡快恢復(fù)換熱器備用狀態(tài)爭取了時間。每當生產(chǎn)裝置運行出現(xiàn)問題時，不論白天還是晚上，上一個班的員工都會主動留下來與接班員工一起查找問題，共同消除故障和隱患。車間主任何明川說，員工的“抱團”是保障生產(chǎn)裝置實現(xiàn)長周期運行最有力的支撐。