“辦法總比困難多,只要大家動腦筋、想辦法,就一定能解決生產(chǎn)中的難題。”廣州石化2號重整裝置工藝主管薛煉說。
該裝置充分發(fā)揮員工的積極性和主動性,及時解決生產(chǎn)中的難題,一年來,裝置員工通過“微調(diào)整”解決生產(chǎn)難題10多項(xiàng),確保了裝置的安全環(huán)保生產(chǎn)。 2014年,裝置負(fù)荷率同比提升13.26%,能耗同比下降4.97千克標(biāo)油/噸。
一塊小擋風(fēng)板節(jié)約成本50多萬元
在裝置生產(chǎn)年報(bào)上,職工驚喜地發(fā)現(xiàn),加熱爐觀火窗增加一塊小擋風(fēng)板的優(yōu)化措施實(shí)施后,加熱爐的熱效率提高了0.4%,每年可節(jié)約燃料成本50多萬元。
2號重整裝置一共有8臺加熱爐,包括一臺四合一重整反應(yīng)方爐和四臺圓筒爐。2014年下半年,加熱爐燃燒效率較之前有所下降,燃燒效果容易受到外部環(huán)境的影響,比如在大風(fēng)天氣,爐的氧含量容易偏高,導(dǎo)致燃料氣耗量增加,影響加熱爐熱效率的提升。
為解決這一問題,裝置以開展加熱爐競賽為契機(jī),成立了加熱爐專項(xiàng)整改小組,從工藝與設(shè)備兩方面綜合排查,很快就發(fā)現(xiàn)了問題源頭——小小的觀火窗。這些觀火窗都已有五年“工齡”,高溫環(huán)境和經(jīng)常開關(guān)導(dǎo)致局部變形、漏風(fēng)嚴(yán)重,成為爐效率下降、爐溫不穩(wěn)定的主要“元兇”。
找出“病灶”后,裝置設(shè)備人員為每一扇觀火窗都添加了一塊小擋風(fēng)板。經(jīng)過第四季度的運(yùn)行觀察,效果顯著,不僅解決了異常天氣爐溫不穩(wěn)定問題,而且爐熱效率較優(yōu)化前提高了近0.4%。
關(guān)小一道閥成功解決氣擊問題
近日,該裝置通過技術(shù)攻關(guān)優(yōu)化,成功消除了由于大溫差物料混合引起的強(qiáng)烈氣擊問題,確保了裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
自去年第四季度以來,該裝置配合公司生產(chǎn)安排,通過優(yōu)化措施增產(chǎn)高標(biāo)號汽油調(diào)和組分。但是優(yōu)化方案的實(shí)施也引發(fā)了新的問題,在混合點(diǎn)處,由于兩種物料溫差較大,導(dǎo)致低溫物料在混合點(diǎn)瞬間汽化,產(chǎn)生氣擊現(xiàn)象,引起管線振動。
為解決這一問題,裝置技術(shù)人員請來了生產(chǎn)調(diào)度部的生產(chǎn)專家,對該問題進(jìn)行“會診”,經(jīng)過不斷的研討和探索后,最終決定在改變管道壓力上做文章。他們在確保流量滿足生產(chǎn)要求的前提下,緩慢關(guān)小混合點(diǎn)下游閘閥,提高該混合點(diǎn)的管道壓力,成功消除了氣擊現(xiàn)象,確保了裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行。
小小擋雨棚降低高溫法蘭泄漏率
重整裝置反應(yīng)器高溫法蘭溫度高達(dá)510攝氏度,由于法蘭和螺栓膨脹系數(shù)不同,遇到氣溫急降或冷雨澆淋,容易產(chǎn)生漏點(diǎn),造成安全隱患。
為減少此類現(xiàn)象的發(fā)生,裝置人員以前也嘗試在螺栓處使用蝶簧,但效果不太好;也曾經(jīng)想采取給法蘭包保溫的措施,但考慮到包保溫后,出現(xiàn)泄漏不易發(fā)現(xiàn),油氣容易積聚,最終未能采用。
為消除這個隱患,裝置人員經(jīng)過討論,決定給這些法蘭加裝擋雨棚,給高溫法蘭撐上一把“雨傘”,既能防雨,又保證法蘭面通風(fēng),降低高溫法蘭因熱脹冷縮造成的影響。
該方法實(shí)施后,高溫法蘭泄漏率大幅降低,從2013年的8次下降為2014年的1次,收效明顯。
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