大慶石化公司圓夢“百萬大乙烯”，實現(xiàn)年產(chǎn)乙烯100.2萬噸，首次突破百萬噸大關(guān)，提前15天完成全年生產(chǎn)目標(biāo)，產(chǎn)品各項指標(biāo)保持國內(nèi)領(lǐng)先水平。

今年年初以來，大慶石化在集團(tuán)總部的指導(dǎo)下，在兄弟企業(yè)大力支持下，瞄準(zhǔn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)目標(biāo)，充分發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢，加大溝通協(xié)調(diào)力度，利用內(nèi)外部資源，保證優(yōu)質(zhì)乙烯裂解裝置原料“吃飽喝足”。

這個公司科學(xué)調(diào)整石腦油、輕烴和柴油的比例，優(yōu)化乙烯原料結(jié)構(gòu)，提高雙烯收率；優(yōu)化裂解爐操作，延長裂解爐運(yùn)行周期；不斷完善設(shè)備管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行包機(jī)包區(qū)管理制度，努力提高設(shè)備管理水平；精心操作，全力以赴保證裝置長周期經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行。

與此同時，這個公司進(jìn)行大乙烯上產(chǎn)總動員，使達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)的觀念、思路和目標(biāo)深入人心，讓每名員工認(rèn)識到，只有優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)，企業(yè)才能在市場競爭中脫穎而出。

“實現(xiàn)年產(chǎn)100萬噸乙烯生產(chǎn)目標(biāo)，要做到優(yōu)化流程、操作創(chuàng)新和技改創(chuàng)新，保證裝置安、穩(wěn)、長運(yùn)行是關(guān)鍵！”在裂解裝置現(xiàn)場，化工一廠廠長李秀偉說。這個廠從理順生產(chǎn)管理流程、優(yōu)化裝置運(yùn)行和提升人員素質(zhì)入手，確定抓管理、抓技術(shù)、破瓶頸、謀發(fā)展的達(dá)產(chǎn)之路。

化工一廠認(rèn)真開展對標(biāo)分析，分3次組織專業(yè)技術(shù)人員到同行業(yè)先進(jìn)生產(chǎn)裝置“取經(jīng)”，正視自身短板，明確瓶頸成因，開展技術(shù)攻關(guān)，優(yōu)化原料、運(yùn)行管控和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，引入煉廠碳四增產(chǎn)MTBE、丁烯-1產(chǎn)品，年增效1494.8萬元；增加輕烴、柴油等優(yōu)質(zhì)原料進(jìn)廠量，年增效8626.3萬元；根據(jù)原料組分變化，跟蹤原料罐存，優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，合理配置裂解爐型，引入內(nèi)模控制系統(tǒng)優(yōu)化裂解爐燒焦管理、調(diào)控爐管出口溫度等關(guān)鍵參數(shù)，提高原料加工深度和精度，增加產(chǎn)品產(chǎn)量，年增效532.5萬元。此外，這個廠還對輕烴原料加工流程和新裝置堿洗系統(tǒng)優(yōu)化改造，確保產(chǎn)品質(zhì)量提升和裝置能耗下降。今年前11個月，這個廠實現(xiàn)挖潛增效1.35億元。

這個廠還進(jìn)一步深化以“三級巡回檢查、兩級變更、一級要素控制”為主要內(nèi)容的生產(chǎn)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，推行工作臺賬化，提升工作標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)巡檢等日常工作由傳統(tǒng)經(jīng)驗型向科學(xué)化、數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)變。

為提升巡檢工作質(zhì)量，這個廠推行“無責(zé)獎勵”，鼓勵員工及時發(fā)現(xiàn)隱患并避免事故發(fā)生，一線員工認(rèn)真巡檢、排查隱患的主動性和積極性不斷提升。截至12月15日，這個廠共發(fā)現(xiàn)并及時處理各種隱患120余項，對129人次進(jìn)行嘉獎。

投產(chǎn)28年來，大慶石化累計為國家生產(chǎn)乙烯1200余萬噸，為我國石化工業(yè)發(fā)展做出重要貢獻(xiàn)。
 

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