1月11日，記者從玉門油田財(cái)務(wù)處了解到，玉門煉化總廠2016年累計(jì)實(shí)現(xiàn)板塊盈利2.8億元。這是玉門煉化總廠自1999年以來首次全年盈利，實(shí)現(xiàn)了歷史跨越。

月度虧損從最高的上億元驟減到百萬元、直至實(shí)現(xiàn)月度盈利;年度虧損從最高的幾十個(gè)億劇降到幾個(gè)億、幾千萬，直至目前實(shí)現(xiàn)全年盈利，玉門煉化總廠實(shí)現(xiàn)了做強(qiáng)煉油化工，實(shí)現(xiàn)了盈利增效，成為油田經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)和效益增長點(diǎn)，為改善油田經(jīng)濟(jì)效益做出了重要貢獻(xiàn)。

玉門油田煉化總廠在77年的發(fā)展歷程中，不但加工規(guī)模小，而且加工流程較長，損失環(huán)節(jié)多，能耗高，產(chǎn)品小而全，造成各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)在煉油板塊排名靠后，特別是加工成本和綜合能耗居高不下。扭虧成為煉廠不能回避的一場博弈。

煉化總廠開始實(shí)施燃料型短流程加工方案：精簡加工流程，先后關(guān)停了潤滑油基礎(chǔ)油、部分特油和氧化瀝青等9套低效、老舊、產(chǎn)品價(jià)值低的生產(chǎn)裝置;進(jìn)一步提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，通過人員分流、內(nèi)部培訓(xùn)轉(zhuǎn)崗和海外項(xiàng)目對(duì)口支持等積極穩(wěn)妥的措施，使員工人數(shù)大幅下降;大力調(diào)整原油結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了汽油高標(biāo)號(hào)、柴油低凝化、特油國防化、聚丙烯效益化。

面對(duì)自身存在的差距，煉化總廠向石油系統(tǒng)內(nèi)優(yōu)秀煉廠看齊，瞄準(zhǔn)先進(jìn)趕先進(jìn)，采用達(dá)標(biāo)對(duì)標(biāo)管理。針對(duì)影響盈利能力的三項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，煉化總廠組織開展了以降低煉油綜合能耗、降低原油綜合損失、提高綜合商品收率為中心內(nèi)容的“兩降一提”攻關(guān)活動(dòng)，堅(jiān)持指標(biāo)周報(bào)告、月分析制度，持續(xù)推進(jìn)攻關(guān)，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)一步優(yōu)化。

2016年，在上游及服務(wù)業(yè)務(wù)受到低油價(jià)沖擊的時(shí)候，煉化總廠搭上了低油價(jià)的順風(fēng)車。持續(xù)細(xì)化以“兩降一提”、節(jié)能節(jié)水、煉化業(yè)務(wù)優(yōu)化、開源節(jié)流為主要內(nèi)容的“四位一體”優(yōu)化攻關(guān)措施，持續(xù)深入精細(xì)化管理，抓好生產(chǎn)經(jīng)營管控。煉化總廠瞄準(zhǔn)中石油煉化板塊平均水平，精細(xì)管理，“強(qiáng)身健體”。

技術(shù)人員通過技術(shù)措施改造、用能優(yōu)化、精細(xì)管理等措施全力開展節(jié)能降耗專項(xiàng)工作。實(shí)施裝置間熱聯(lián)合、熱進(jìn)料，降低了瓦斯和電力消耗;優(yōu)化催化原料和工藝操作，催化燒焦比上年明顯下降;充分利用新焦化低溫?zé)峁┡竺娣e停用蒸汽工藝伴熱，有效降低了能源成本的損耗。噸油利潤逐年上升，關(guān)鍵指標(biāo)均取得明顯進(jìn)步。

在全員、全要素、全過程的精細(xì)化管理中，煉化總廠開展以節(jié)水、節(jié)電、節(jié)汽和節(jié)燃料為內(nèi)容的“四節(jié)”活動(dòng)，杜絕跑冒滴漏，污水回收回用，實(shí)施調(diào)峰用電，每天根據(jù)光照情況開關(guān)路燈，蒸汽梯級(jí)利用，煙氣回收利用，降低加工成本，點(diǎn)點(diǎn)滴滴促進(jìn)效益提升。

從2012年10月開創(chuàng)13年來首次月度內(nèi)部盈利，煉化總廠不斷刷新盈利紀(jì)錄，一步步實(shí)現(xiàn)了年度盈利、季度盈利直至全年盈利。