1.古老油氣系統源灶多途徑成烴理論突破有效指導深層勘探

中國石油依托國家和公司重點項目，在深層古老烴源巖發育機制、高—過成熟階段生氣潛力、有機—無機復合生烴以及天然氣成因判識方法等方面取得原創性研究進展。

主要技術進展包括：①提出古老含氣系統具有三類生氣物質：滯留烴、古油藏和“半聚半散”液態烴，從而提升高—過成熟區天然氣成藏地位。②發現地球軌道力、大氣環流和分層海洋化學環境控制著元古代—下古生代富有機質頁巖沉積，微生物類型與氧化還原條件決定了古老生烴母質的生油氣性，元古代七套優質烴源巖的發育為古老油氣系統資源潛力評價和勘探前景預測提供了科學依據。③高溫高壓條件下有機—無機復合生烴機制，揭示了不同水—巖體系加氫反應機制及其對天然氣生成的貢獻量，過渡金屬元素促進微生物繁殖及生烴演化，為深層古老油氣系統生油氣潛力提供了新途徑。④提出古老地層中多源灶裂解氣晚期生成是下古生界天然氣規模成藏的關鍵因素，“多黃金帶”富氣理論拓展高—過成熟區勘探潛力，裂解氣充注與氣洗分餾作用是次生凝析氣藏形成的重要機制。

該研究為西南油氣田震旦—寒武系新增天然氣探明儲量2200億立方米、控制儲量2038億立方米做出重要貢獻，有效支撐塔里木盆地2013年以來新增油氣地質儲量21.9億噸，首次在《美國科學院院刊》連發3篇文章，被美國地球化學學會評為“十大最高關注度”成果。

　　2.深層碳酸鹽巖氣藏開發技術突破有力支撐安岳大氣田規模開發

全球寒武系大型碳酸鹽巖氣藏屈指可數，國內無開發先例。通過攻關研究試驗，創新形成大型碳酸鹽巖氣藏開發核心技術，支撐國內單體規模最大的整裝碳酸鹽巖氣藏高效開發。

主要技術創新：①深層低孔碳酸鹽巖富集區預測技術，小尺度裂縫及厘米級溶蝕孔洞發育區預測符合率超過88%。②裂縫—孔洞型強非均質高壓有水氣藏動態預測技術，生產效果預測符合率超過90%。③深層非均質儲層改造技術，自主研制可降解暫堵球、纖維轉向劑、轉向酸、耐溫180攝氏度的膠凝酸和壓裂液，形成3種適應不同儲層特點、井型的分層轉向技術，作業成功率100%，產量提高1.5~8.6倍。④高產含硫氣田快速建產核心技術，在國內首次實現大型含硫氣田地面工程標準化、模塊化、橇裝化、工廠化建設。

大型碳酸鹽巖氣藏開發技術成功應用于磨溪龍王廟組氣藏開發，平均單井日產量百萬立方米以上，快速建成年產能達110億立方米的現代化大氣田。

　　3.全可溶橋塞水平井分段壓裂技術工業試驗取得重大突破

橋塞是水平井多段體積壓裂核心技術之一。傳統可鉆式橋塞存在鉆塞費用高、風險大、投產慢等難題。第四代橋塞即全可溶橋塞在國內多個油氣田成功開展工業試驗，效果顯著。

主要技術創新：①高強可溶材料技術，可溶金屬材料體系抗壓強度達600兆帕，可溶高分子密封材料體系耐溫50~150攝氏度、耐壓90兆帕。②預制破片可溶卡瓦技術，確保橋塞承壓可靠、壓后自行破碎。③仿生結構和材質組分優化技術，橋塞溶解速度精準可控，可實現同一井不同層段溶解可控，也可實現不同區塊、不同油氣田壓裂的個性化需求。該技術具有以下優點：可實現無限級壓裂，風險低，溶解產物對儲層無傷害、對環境無污染；遇卡可快速溶解，減少壓裂施工總時間和總成本，作業效率提高50%，施工成本降低1/3；規模化生產后，制造成本與傳統橋塞價格基本相當。

在威遠204H11平臺完成首次頁巖氣全可溶橋塞壓裂，最高25段、泵壓達86兆帕，壓后平均日產氣達到27.5萬立方米。僅鉆塞費用就節省近千萬元，同時大幅降低作業風險。該項創新成果打破國外公司的技術壟斷。

　　4. PHR系列渣油加氫催化劑工業應用試驗獲得成功

中國石油自主研發的PHR系列渣油加氫催化劑通過專家驗收，認為該系列催化劑在加氫脫硫、脫氮、脫殘炭和床層壓降的性能方面優于進口劑，脫金屬性能優異，總體達到國際先進水平。

該技術開發了催化劑形狀級配、孔結構級配、活性級配的設計與制備方法，形成了“定制”催化劑孔結構特征與活性分布特征的理論創新，國內領先的雙峰孔結構氧化鋁載體等核心制備技術的技術創新，以及自主設計催化劑級配方案并利于長周期穩定運行的應用創新。在大連西太工業應用試驗結果表明，在渣油加工量及提溫操作完全相同的情況下，PHR系列催化劑累計脫除的硫、氮、殘炭分別高出另一系列進口催化劑2.8%、24.7%、6.2%，裝置運行過程中，總壓降始終低于進口催化劑0.2~0.4兆帕。

PHR系列渣油加氫催化劑的應用成功，將為中國石油高硫劣質原油的加工提供有力的技術支撐和保障。

　　5.滿足國Ⅴ標準汽油生產系列成套技術有效支撐汽油質量升級

中國石油自主創新研制了催化裂化汽油選擇性加氫脫硫等9個牌號系列催化劑，開發了分段加氫脫硫、烯烴定向轉化等5項核心技術，形成了選擇性加氫脫硫(DSO)和加氫脫硫—改質組合(M-DSO、GARDES)兩大技術系列，成功破解了催化裂化汽油同步實現深度脫硫、降烯烴和保持辛烷值這一制約汽油清潔化的難題。

開發的催化劑級配裝填和開工過程催化劑硫化、鈍化等新技術，提高了催化劑脫硫活性及選擇性，減少了辛烷值損失，延長了裝置運行周期，縮短了開工時間。與引進技術比，投資節省15%左右，能耗降低20%左右。

截至2016年年底，10多家采用上述自主技術的企業全部順利生產出國Ⅴ清潔汽油，總生產能力1000多萬噸/年，總體技術經濟指標達到國際先進水平，為保障中國石油順利實現國Ⅴ標準汽油質量升級提供了有效技術支撐。

　　6.醫用聚烯烴樹脂產業化技術開發及安全性評價取得重大突破

中國石油于2016年7月在蘭州石化建成了我國首個醫用聚烯烴樹脂產業化基地，研發生產的兩個牌號聚烯烴樹脂(LD26D、RP260)通過了國家藥監局評審，發布了產品企業標準“QSY LS0196-2016”和“QSY LS0197-2016”；藥監局頒發了注冊號(國藥包字20160379、20160413)，使我國醫藥樹脂包裝材料擺脫了對國外技術、原料和評價標準的依賴，率先在國內醫用聚烯烴行業擁有了話語權。

該技術滿足了醫藥樹脂包裝制品的物理、化學和醫用聚烯烴安全性要求；制定了醫用聚烯烴原料產品標準、生產工藝、包裝儲運及其管理體系的GMP規范。其創新性包括：①新型低溫引發劑及新型調節劑開發及反應體系建立，以調整聚乙烯分子鏈微觀結構及其分子量分布。②新型減震及高壓分離技術研發，實現了低聚物分離和裝置在超高壓下的穩定生產。③復配給電子體系開發，協調催化劑活性、氫調敏感性、分子鏈立構規整度三者間的關系，以控制聚丙烯微觀結構、分子量分布及溶出物含量。④醫用聚烯烴樹脂專用助劑體系開發及應用。

蘭州石化潔凈化醫用聚烯烴生產線通過了科倫藥業的藥包材供應商審計，2016年量產銷售達3000噸。

　　7.微地震監測技術規模化應用取得重大進展

中國石油經過多年攻關，攻克速度模型優化、事件識別、初至拾取、現場實時定位等技術難題，開發出自主知識產權的微地震實時監測軟件，實現了微地震井中和地面監測的采集、處理、解釋一體化，對非常規資源經濟開采具有重要指導作用，填補了國內空白。

在采集方面創新了基于微地震震源機制、信號傳播效應、接收條件等多屬性的微地震事件可探測距離分析方法；在處理方面創新了基于VSP的速度模型優化技術、縱橫波聯合的精細速度模型校正技術、基于射孔信號的微地震事件識別和拾取技術、融合縱橫波時差法與多尺度能量掃描的微地震定位技術；在解釋方面創新了基于橢圓擬合的裂縫幾何形態描述技術、融合多學科數據的綜合解釋技術和微地震天然斷層檢測技術。

自2012年至今，該技術在多個油氣田、頁巖氣及煤層氣區塊應用，完成了近20個用戶300多口井的井中監測和10多口井的地面監測及井地聯合監測，成功實施了3000多壓裂層段的微地震監測，為直井、叢式井、水平井等壓裂工程提供了有力指導，節約成本3億多元。GeoEast-ESP和GeoMonitor軟件達到國際先進水平，成為我國微地震監測的主流軟件，提高了中國石油的技術核心競爭力。

　　8.三品質測井評價技術突破有力支撐非常規油氣勘探開發

非常規油氣的測井評價難以沿用常規油氣評價思路與技術，嚴重制約了新領域的油氣勘探開發。中國石油經過多年攻關，形成了以烴源巖品質、儲層品質和工程品質為核心的三品質測井評價技術，開發了配套的測井處理評價軟件。

主要創新包括：①首次提出非常規油氣儲層的“七性參數”概念，形成了“七性參數”計算方法。特別是建立了靜態脆性指數測井表征新方法，解決了靜態脆性指數準確計算的世界性難題；提出了頁巖氣雙分子層吸附理論及高壓吸附氣含量計算模型，有效提升了深層頁巖氣含氣量計算的準確性。②首次建立生排烴效率測井計算新模型，形成全深度剖面烴源巖品質評價新技術。③形成了宏觀與微觀相結合的儲層品質評價新技術，有效解決了致密儲層精細評價及產能級別預測的技術難題。④形成了以可壓性指數為核心的工程品質評價新技術，形成了地質工程一體化油氣“甜點”測井評價方法。

該技術已在鄂爾多斯、松遼、準噶爾等盆地致密油及蜀南頁巖氣的1000余口探井與開發井中應用，致密油解釋符合率提高26%，頁巖氣解釋符合率達到94%，為中國石油非常規油氣儲量發現及產能建設發揮了不可替代的作用。

　　9.膨脹管裸眼封堵技術治理惡性井漏取得重大進展

惡性井漏是制約鉆井速度、質量和效率的世界性難題，中國石油經過多年攻關，成功開發出膨脹管裸眼封堵技術，可在不改變原有井身結構的情況下，有效封堵復雜地層、治理惡性井漏，為安全鉆達設計目的層，實現勘探開發目標，提供了經濟有效的技術手段。

膨脹管裸眼封堵技術是在全面掌握膨脹管材料、連接螺紋、膨脹系統工具及工藝技術的基礎上，通過管材、連接、膨脹等關鍵技術的升級配套，形成了可實現小直徑下入、大直徑膨脹的膨脹錐，以及膨脹率大于20%的膨脹螺紋等核心技術。

2016年6月，國內首次在新疆油田CH3725井進行膨脹管裸眼封堵技術先導試驗，采用127米直徑為203毫米、壁厚為10毫米的膨脹管對285~398米泥巖井段進行了有效封堵，膨脹后內徑達220毫米，保證了8-1/2英寸鉆頭繼續鉆進。在此基礎上先后在川渝蒲西001-X1井和遼河哈31-H3井工業應用試驗，成功封堵了常規堵漏技術無法封堵的惡性漏失層段，實現了在不改變井身結構的條件下鉆達目的層。膨脹管裸眼封堵技術的重大突破，為未來等直徑鉆井技術奠定了良好的發展基礎。

　　10.天然氣管道全尺寸爆破試驗技術取得重大突破

為了滿足我國天然氣管道安全運行技術需求，中國石油自主建設了一座可以開展最大直徑1422毫米、最大壓力20兆帕的管道全尺寸實物爆破試驗場，并成功開展三次高鋼級、大口徑天然氣管線爆破試驗，實現在亞洲首次開展此類試驗的突破。

主要技術突破：①完成多種實驗條件模擬計算，創新雙管列實驗系統結構、工藝等設計計算，自主完成實驗場設計、建設和運行。②開展測量管道斷裂速度、減壓波等參數的傳感器研究，以及600個數據同步高速連續數據采集設備的設計安裝。③開發應用天然氣云團自動點燃裝置和用于管道爆破啟裂的線性聚能切割器。④形成管道全尺寸氣體爆破試驗成套技術，制定了相關規范，形成數據分析處理技術。⑤采用天然氣介質，成功實施1422毫米、X80鋼級、12兆帕直縫焊管，1422毫米、X80鋼級、13.3兆帕螺旋焊管，1219毫米、X90鋼級、12兆帕焊管的三次實物爆破試驗，其中后兩次試驗均為世界首次。

該技術填補我國在高壓、高鋼級天然氣管道全尺寸斷裂行為以及管道爆炸對環境造成影響研究領域的空白，擺脫了對國外試驗機構的完全依賴。