圖為中航黎明錦西化工機械（集團）有限責(zé)任公司的員工在進行首臺（套）百萬噸級PTA干燥機發(fā)貨前的包裝工作。（田徑 攝）

   
    前不久，中國機械工業(yè)聯(lián)合會的有關(guān)專家表示，“十一五”期間我國煤化工成套設(shè)備國產(chǎn)化率已達到了90%。這個數(shù)據(jù)似乎表明，我國目前勢頭正勁的煤化工產(chǎn)業(yè)的裝備大權(quán)已經(jīng)掌握在自己手中了。但是，中國化工裝備協(xié)會總工程師段瑞君告訴CCIN記者，在煤化工產(chǎn)業(yè)的重要裝備中，氣化爐、變換爐、低溫甲醇洗、大型空分設(shè)備、壓縮機、煤制油反應(yīng)器、烯烴反應(yīng)器等裝備，以及配套的鎖斗閥、煤漿閥、渣水閥等特殊閥門先后實現(xiàn)了國產(chǎn)化，但由此斷定煤化工成套設(shè)備國產(chǎn)化率達90%，概念比較模糊。

    核心裝置大都進口，還搭催化劑

    大連金重機器有限公司高工董樹森介紹說，一般來說，重大裝備的國產(chǎn)化都要歷經(jīng)四個階段，第一階段是成套進口；第二階段是材料全部進口，國內(nèi)成套制造；第三階段是材料部分進口,國內(nèi)成套制造；第四階段是全部采用國產(chǎn)材料和國內(nèi)成套制造。“而只有到第四階段才是真正的國產(chǎn)化。而煤化工裝備最多處于第三階段。即材料部分進口,國內(nèi)成套制造的裝備達到90%。”

    煤制甲醇可以說是目前國內(nèi)煤化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)最成熟的領(lǐng)域。“十一五”期間我國的煤制甲醇產(chǎn)業(yè)得到了迅猛的發(fā)展。隨著國內(nèi)甲醇制烯烴技術(shù)的開發(fā)成功，煤制甲醇的裝置越來越大型化，單套裝置在百萬噸級以上的項目就有好幾個。據(jù)中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會的統(tǒng)計，截至2010年底，我國甲醇生產(chǎn)裝置200多套，總產(chǎn)能達到3500萬噸，僅內(nèi)蒙古、陜西、寧夏等地新上的以煤為原料的甲醇產(chǎn)能就有2000萬噸左右。

 
    但談起煤制甲醇項目的關(guān)鍵裝置反應(yīng)合成器的國產(chǎn)化，“60萬噸/年以上的甲醇合成反應(yīng)器及合成技術(shù)都是引進國外的。”中科合成油工程有限公司高工唐宏青這樣告訴CCIN記者。

    據(jù)國內(nèi)資深甲醇專家、陜西省決策咨詢委員會專家組成員賀永德介紹，國外魯奇、林德、托普索等公司設(shè)計建造的甲醇裝置，單套生產(chǎn)能力均達年產(chǎn)150萬～170萬噸的規(guī)模，而國產(chǎn)單套投產(chǎn)的裝置最大規(guī)模只有30萬噸/年。雖然國內(nèi)已能設(shè)計60萬～100萬噸規(guī)模的反應(yīng)器，并已形成180萬噸/年甲醇合成反應(yīng)裝置設(shè)計工藝包，但是還沒有工業(yè)化應(yīng)用業(yè)績。而且從性能上說，進口設(shè)備也大大優(yōu)于國產(chǎn)設(shè)備。比如，進口合成器甲醇的合成率達15%，國產(chǎn)設(shè)備的合成率只有5%～7%。這樣相比較，國外的設(shè)備比國內(nèi)的設(shè)備在能耗上要低8%～10%。正是因為如此，神華包頭的煤制烯烴項目、神華寧煤的甲醇制丙烯裝置、大唐多倫的煤制聚丙烯項目所配套的170萬噸/年甲醇裝置都是引進國外的甲醇合成反應(yīng)器及合成技術(shù)。

    CCIN記者了解到，雖然國外設(shè)計的甲醇合成反應(yīng)器有的在國內(nèi)可以加工制造，但是要支付高額的軟件包費用。比如，國外某公司的100萬噸/年的甲醇合成反應(yīng)器軟件包要價高達350萬歐元。有業(yè)內(nèi)專家告訴CCIN記者，即使是在國內(nèi)生產(chǎn)，國外設(shè)計的100萬噸/年的甲醇合成反應(yīng)器包括設(shè)備制造、軟件包在內(nèi)成本達到1億元。

    不僅如此，國外不但要索取巨額軟件包費用，而且全部綁定銷售相關(guān)催化劑。也就是說，你可以按照我的技術(shù)生產(chǎn)反應(yīng)合成器，但必須在以后的生產(chǎn)中全部用我的催化劑。而國外的催化劑價格是國產(chǎn)的2～2.5倍。

    雖然條件苛刻，但我們不能生產(chǎn)，只能受制于人。唐宏青表示，包括煤制烯烴中的甲醇裝置在內(nèi)，目前我國投產(chǎn)或者在建的60萬噸/年以上的甲醇裝置引進的至少有20套。“而在煤化工領(lǐng)域，像大型甲醇合成反應(yīng)器這樣需要進口的關(guān)鍵設(shè)備不在少數(shù)。”

“十一五”期間，云南大為化工裝備制造有限公司自主制造了大型煤氣化爐和高溫高壓飛灰過濾器。圖為大型煤氣化爐制成出庫時的場景。 （本報記者 謝湘寧 攝）

    即使國內(nèi)能生產(chǎn)，也沒企業(yè)肯用

    煤化工產(chǎn)業(yè)的核心設(shè)備是氣化爐。長期以來，我國建設(shè)煤化工項目時，煤氣化爐等核心設(shè)備都必須依賴進口。好在“十一五”期間，我國在煤氣化技術(shù)方面加大了研制攻關(guān)力度，先后自主開發(fā)成功四噴嘴水煤漿加壓氣化爐、多原料漿氣化爐、航天粉煤加壓氣化爐、五環(huán)粉煤加壓氣化爐、清華非熔渣—熔渣兩段加壓氣化爐、灰熔聚氣化爐等，使我國煤氣化技術(shù)裝備達到世界領(lǐng)先水平。

    華東理工大學(xué)潔凈煤技術(shù)研究所所長于廣鎖向CCIN記者介紹說，氣化爐國內(nèi)已經(jīng)具備了加工制造的能力，但是制造這樣的氣化爐所用的板材還是要進口。化學(xué)工業(yè)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心氣化爐部部長趙清萬表示，進口國外的鋼板，一臺氣化爐要用的鋼板光運費就在3000萬元左右。

    國產(chǎn)鋼板也不是沒有，但其質(zhì)量卻難以達到要求。

    化學(xué)工業(yè)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心總工程師周小琴表示，如果使用國產(chǎn)鋼板，在進行力學(xué)性能檢驗時，在距氣化爐上表面1/4厚度取樣檢測容易通過，而在1/2處取樣檢測則達不到技術(shù)要求。因此，在氣化爐的制造現(xiàn)場，因為取樣位置發(fā)生爭執(zhí)是常有的事情。

    唐宏青認為，機械、冶金等產(chǎn)業(yè)的材料無法滿足要求已經(jīng)成為煤化工裝備完全國產(chǎn)化的一個重大障礙。 

    除了反應(yīng)器、氣化爐這樣的主體裝置以外，各類的閥門等配套部件也是煤化工項目的關(guān)鍵設(shè)備。兗礦國泰化工有限公司副總經(jīng)理孫永奎告訴CCIN記者，像高壓氧氣閥、氮氣閥、高壓煤漿泵等主要配套部件國內(nèi)也生產(chǎn)不了，還需要進口。其中，高壓氧氣閥國產(chǎn)化難度大，即使國內(nèi)企業(yè)敢生產(chǎn)，也沒有煤化工企業(yè)敢用。因為一旦這些部件出現(xiàn)問題就會引發(fā)安全事故。高壓氧氣閥一旦泄漏著火，幾秒鐘之內(nèi)，幾百米外的鋼管就能燒成鐵水。他坦言，目前高壓氧氣閥門在國內(nèi)還是個禁區(qū)，沒有哪個企業(yè)敢用國產(chǎn)設(shè)備。

    “不差錢”的國企最不愿用國產(chǎn)設(shè)備

    據(jù)了解，為了促進煤化工重大裝備的國產(chǎn)化，早在2008年財政部就下發(fā)過《關(guān)于調(diào)整大型煤化工設(shè)備及其關(guān)鍵零部件、原材料進口稅收政策的通知》，規(guī)定自2008年9月15日起，對新批準的煤化工項目進口設(shè)備，一律停止執(zhí)行進口免稅。其用意很明顯，就是控制這類設(shè)備的進口。但這依然沒有擋住“不差錢”的國企進口國外產(chǎn)品的步伐。

    我國煤化工裝置引進了幾十年，已經(jīng)成了習(xí)慣。低溫甲醇洗裝置引進了20多年了，國內(nèi)也能生產(chǎn)了，但還在引進；甲醇裝置引進了那么多套了，但引進的趨勢還沒有變化。有些設(shè)備我們可以生產(chǎn)了，但還是只能眼睜睜地看著進口設(shè)備獨占天下。

    “不少的設(shè)備從技術(shù)上來說，國內(nèi)有能力生產(chǎn)了，但是卻沒有市場實踐的機會。”從事甲醇合成技術(shù)研究多年的華東理工大學(xué)教授房鼎業(yè)這樣說。

    不少專家認為，目前各地正在開展的煤制油、煤制天然氣、煤制烯烴、煤制乙二醇等新型煤化工示范工程，本來是國產(chǎn)煤化工設(shè)備可以大顯身手的舞臺，但現(xiàn)在建設(shè)并投產(chǎn)的示范工程，除了烯烴反應(yīng)器等少數(shù)設(shè)備是國內(nèi)設(shè)計、國內(nèi)制造外，其余的氣化爐、低溫甲醇洗、壓縮機等設(shè)備大部分還是進口的。

    “大型國企還是躺在外國設(shè)備的身上建設(shè)我國的煤化工示范裝置。”一些專家提出了這樣的批評。他們認為，要改變這種狀況，最重要的是應(yīng)該在國家層面有一個機構(gòu)來整體負責(zé)煤化工裝備國產(chǎn)化的推進。同時，應(yīng)該制定這樣的政策，即凡是國內(nèi)能夠制造的裝備，應(yīng)當優(yōu)先采用國內(nèi)的；凡是需進口的設(shè)備，都應(yīng)由使用單位、國內(nèi)制造企業(yè)、設(shè)計單位聯(lián)合制定自主制造的方案，共同消除設(shè)備國產(chǎn)化過程中的各種障礙。

 
    “因為，現(xiàn)在但凡搞大型煤化工的企業(yè)，特別是搞示范工程的企業(yè)都是國有企業(yè)，而國有企業(yè)只有政府的話他們才會聽。而且，既然是國有企業(yè)，就有責(zé)任為煤化工的國產(chǎn)化裝備提供市場和動力。”一位專家這種告訴CCIN記者。

    CCIN記者在采訪中了解到，因為缺少一個應(yīng)用國產(chǎn)裝備的激勵機制，所以國產(chǎn)煤化工裝備難以得到市場表現(xiàn)的機會。像高壓煤漿泵是向氣化爐輸送高壓煤漿的關(guān)鍵設(shè)備，在2007年我國就實現(xiàn)了國產(chǎn)化，國內(nèi)雖然已經(jīng)能夠生產(chǎn)，但是很多煤化工企業(yè)還是覺得不如用國外的保險。所以，目前僅有兗礦魯南化肥廠、南化公司兩家企業(yè)在使用國產(chǎn)的高壓煤漿泵。國產(chǎn)的鎖斗閥、煤漿閥、渣水閥也面臨這樣的應(yīng)用難的困境。因此，專家們建議，應(yīng)該建立推進煤化工裝備國產(chǎn)化應(yīng)用的激勵機制。

    還有專家認為，大型煤化工項目投資大，責(zé)任重。由于目前很多國產(chǎn)的煤化工設(shè)備沒有應(yīng)用業(yè)績，用戶在使用時的風(fēng)險往往大于進口的同類裝備。用戶為減少風(fēng)險，只好選擇進口了。他們建議，國家有關(guān)部門應(yīng)該建立用戶訂購和使用首臺（套）國產(chǎn)裝備的風(fēng)險分擔(dān)機制，由國家交付一部分保險費，一旦發(fā)生風(fēng)險時，部分經(jīng)濟損失由國家補償。 
 

 造氣爐是煤化工的核心裝置之一，其投資額往往占到煤化工裝置總投資的1/4~1/3。目前造氣爐90%的部件已實現(xiàn)國產(chǎn)化，但一些核心部件仍然依靠進口。圖為渭化集團正在運行的水煤漿造氣爐。 （本報記者 陳繼軍 攝）