中國石油網(wǎng)消息（特約記者 譚欣潔 通訊員 李穩(wěn)智）6月28日記者獲悉，吉林石化化肥廠合成氨裝置的外送苯乙烯燃料氣管線“二期工程”投用后，過熱爐的燃料氣“雙線輸送”工況穩(wěn)定。如今，苯乙烯裝置每天可節(jié)省天然氣4800立方米。

自合成氨裝置F1301蒸汽過熱爐完成改造調(diào)優(yōu)以來，其熱效率由改造前的78%提升至93.1%，不僅有效回收了反應余熱，更節(jié)省了大量燃料氣。但是，這一過程中產(chǎn)生的大量富余燃料氣超出了原有管道的輸送能力。

面對困難，吉林石化化肥廠堅持“向減排要效益、向節(jié)約要效益”的目標導向，組織技術人員進行科學論證、模擬實驗。經(jīng)過打磨、防腐等處理，合成氨、苯乙烯裝置界區(qū)內(nèi)的閑置焦油管線，各項性能指標均符合使用標準，成功轉化為燃料氣管線。

為確保改造管線早投產(chǎn)，該廠連續(xù)奮戰(zhàn)，僅用一周時間就完成所有施工作業(yè)，并于4月10日一次投運成功。

合成氨車間主任尤永平表示：“這次改造充分利用了現(xiàn)有資源，管線、閥門全部都是利舊，沒新增任何成本。新增管線的投用，不僅解決了裝置富余燃料氣利用率低的問題，而且降低了苯乙烯裝置加熱爐對天然氣的依賴，真正實現(xiàn)了變廢為寶、一舉兩得。”

據(jù)了解，富余燃料氣替代部分天然氣，預計年可創(chuàng)效360萬元。

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