近年來，隨著我國新能源汽車市場的迅猛發展，作為其核心部件的動力電池的需求缺口進一步擴大，動力電池產業的集中度不斷提升,但也出現了產能過剩、技術難關仍待突破、電池回收利用仍存障礙等產業發展瓶頸。8月25日，由中國汽車技術研究中心、張家港市人民政府、中美清潔汽車合作聯盟聯合主辦的“2017國際電動汽車動力電池產業發展與技術創新峰會”召開，多位業內專家學者以及企業代表圍繞動力電池技術開發與性能優化、動力電池回收與梯次利用等問題展開深入探討。

“新能源汽車快速發展中有兩個問題，一個是續航里程，一個是安全問題。”在此次峰會上，中國工程院院士陳立泉表示，眼下，要破解新能源汽車的續航瓶頸和安全問題，整個行業應著力在電池研發上下功夫。

一般情況下，動力電池分為鉛酸電池、鎳氫電池和鋰電池等，由于鋰電池的能量密度和性能具備比較優勢，現已成為國內新能源汽車的主要選擇。根據材料體系的不同，鋰電池又分為不同的類型，主要包括磷酸鐵鋰電池、三元鋰電池、錳酸鋰電池等，不同類型的鋰電池各方面性能和價格又各不相同，有著各自的優缺點。

國家新能源汽車創新工程項目專家組組長王秉剛表示，動力電池作為電動汽車核心的零部件，近年來保持快速增長態勢，一批優秀的動力電池企業已經躋身世界動力電池行業前列。

根據相關研究機構統計數據顯示,2016年中國國內鋰動力電池企業出貨量合計達到30.5GWh,同比2015年的17.0GWh大幅度增長79.4%。另外，目前電池成本占新能源乘用車全部生產成本的40%至60%，其技術進步對整個新能源汽車行業的發展起著至關重要的作用。

王秉剛認為，未來動力電池行業要持續創新，提高電池性能，企業應努力設計出高安全性的電池產品，同時要與整車企業建立緊密聯盟，采取精益生產理念，努力降低成本。

一般認為，動力電池組往往是單體電池經過串、并聯而組成的集合體，而單體電池在材料、制造過程中的差異往往導致單體之間的不一致性。我國動力電池的一致性和穩定性差長期以來被人詬病，但這一狀況在企業的實際生產過程中正得到大幅改善。

天津力神電池股份有限公司戰略規劃部部長楊華結合企業自身情況談道，動力電池的一致性長期以來是行業發展的難題和短板，動力電池產品要實現安全、高能量密度等穩定性能，在生產之前就要對產品設備以及各個生產環節做好質量分析，做到燃料的數字化、設備數字化、工藝數字化、環境數字化、測量數字化，通過智能制造提升電池的安全性、一致性，特別是保證產品全生命周期的一致性。

合肥國軒高科動力能源有限公司電池研究院院長張宏立也認為，在進行電池前期設計的時候，要充分考慮溫度范圍、壽命、安全、能量密度等指標的一致性，進行相應的關鍵技術研發，繼而實現產業化應用。

有研究數據表明，預計到2018年，我國動力鋰電池廢舊回收市場將初具規模，累計廢舊動力鋰電池超過12GWh、報廢量超過17萬噸，到2023年廢舊鋰動力電池市場將達250億元。

眼下，隨著新能源汽車的爆發式增長，未來幾年無疑會有大量的動力電池“退役”，屆時，動力電池梯級利用和電池回收將成為一個不得不面對的現實問題。

“動力電池的回收利用問題已經迫在眉睫，以后每年將有幾何級數增長，如果安排不好有可能是一場新的環保災難。”王秉剛表示，動力電池回收不應只是停留在口頭上，更應該得到具體落實，只有這樣才能促進行業進步。

據張家港清華研究院再制造產業研究院常務副院長鄭鄖介紹，為了解決廢舊動力電池處理問題，我國已經出臺了30多項產業政策，鼓勵動力電池梯次利用，明確了電動汽車生產企業承擔電動汽車廢舊動力蓄電池回收利用的主要責任，梯級利用電池生產企業承擔梯級利用電池回收利用的主要責任，報廢汽車回收拆解企業應負責回收報廢汽車上的動力蓄電池。