草甘膦的主要原料甘氨酸生產廢液經過處理,不僅能全部達標排放,回收的氯化銨還可作為復混肥的優質原料直接用于化肥生產,這是昨日從河北衡水華北干燥設備廠傳出的消息。該公司研發的具有自主知識產權的甘氨酸廢液蒸發固化處理新工藝和成套設備,破解了困擾甘氨酸生產企業多年的廢液處理難題。
據介紹,該工藝先將廢液分散到微納級,然后在高溫環境中將水分快速蒸發,溶質瞬間固化,得到以氯化銨為主的顆粒狀產品。廢液經該工藝處理后完全達標,且氯化銨可徹底回收并直接用于化肥生產。河北某甘氨酸生產廠實際應用表明,其產生的50000噸廢液全部得到處理,每年不僅可免繳排污費數十萬元,同時還獲得氯化銨20000噸,凈利潤在800萬元以上。
據了解,甘氨酸廢液蒸發固化處理新工藝的創新之處在于:一是節能效果明顯。固化系統采用高溫直燃式燃煤爐為熱源,熱效率高,能耗低,大大降低了運行成本。二是設備防腐性能好。設備材質選用碳鋼和非金屬組成的專用復合材料替代昂貴的耐腐蝕金屬材料,投資少,使用壽命長。三是根據甘氨酸廢液的物料特性研發出專用的固化和收集裝置,解決了常規設備無法實現的高黏性物料固化、收集的難題。
此外,新工藝實現了清潔生產。固化過程的尾氣用待處理的廢液洗滌處理,產品粉塵得以捕集,燃燒產生的二氧化硫得以中和成為銨鹽,同時廢液被預熱并作為原料液循環使用,尾氣達標排放。過程中無其他廢水、廢渣殘留。該工藝除可治理甘氨酸廢液外,也適用于其他類似廢液的處理,有很高的推廣應用價值。
據有關資料統計,我國已有二十多家甘氨酸生產廠,年生產規模近20萬噸,產生100多萬噸廢水,且廢水中劇毒物質含量超過國家廢水排放標準的數十倍到數百倍。這些含有大量氯化銨、甲醇、烏洛托品的廢水,過去只能利用有二次冷凝水簡單蒸發工藝回收一小部分氯化銨,其余只能排放掉,不僅污染了環境,而且給生產企業帶來巨大的經濟損失。
據介紹,該工藝先將廢液分散到微納級,然后在高溫環境中將水分快速蒸發,溶質瞬間固化,得到以氯化銨為主的顆粒狀產品。廢液經該工藝處理后完全達標,且氯化銨可徹底回收并直接用于化肥生產。河北某甘氨酸生產廠實際應用表明,其產生的50000噸廢液全部得到處理,每年不僅可免繳排污費數十萬元,同時還獲得氯化銨20000噸,凈利潤在800萬元以上。
據了解,甘氨酸廢液蒸發固化處理新工藝的創新之處在于:一是節能效果明顯。固化系統采用高溫直燃式燃煤爐為熱源,熱效率高,能耗低,大大降低了運行成本。二是設備防腐性能好。設備材質選用碳鋼和非金屬組成的專用復合材料替代昂貴的耐腐蝕金屬材料,投資少,使用壽命長。三是根據甘氨酸廢液的物料特性研發出專用的固化和收集裝置,解決了常規設備無法實現的高黏性物料固化、收集的難題。
此外,新工藝實現了清潔生產。固化過程的尾氣用待處理的廢液洗滌處理,產品粉塵得以捕集,燃燒產生的二氧化硫得以中和成為銨鹽,同時廢液被預熱并作為原料液循環使用,尾氣達標排放。過程中無其他廢水、廢渣殘留。該工藝除可治理甘氨酸廢液外,也適用于其他類似廢液的處理,有很高的推廣應用價值。
據有關資料統計,我國已有二十多家甘氨酸生產廠,年生產規模近20萬噸,產生100多萬噸廢水,且廢水中劇毒物質含量超過國家廢水排放標準的數十倍到數百倍。這些含有大量氯化銨、甲醇、烏洛托品的廢水,過去只能利用有二次冷凝水簡單蒸發工藝回收一小部分氯化銨,其余只能排放掉,不僅污染了環境,而且給生產企業帶來巨大的經濟損失。