記者近日從南京工業大學了解到,該校開發的以棉籽為原料聯產生物柴油、甘油和無毒棉籽粗蛋白新技術,相比傳統工藝降低了生產成本,提高了毛油品質,減少了廢水排放。該成果適用于多種油籽,將有助于我國緩解能源和優質蛋白質大量依賴進口的局面。
據南京工業大學云志教授介紹,這一擁有自主知識產權的集約化聯產新工藝,以雙液相萃取的方法處理含油種籽,在常溫脫毒,得到營養價值保持良好的無毒餅粕的同時,以含有高質量植物毛油的非極性溶液用于酯交換反應,進而生產出較低成本的脂肪酸酯與甘油。該成果用兩種不互溶的溶劑協同處理棉籽,取消了傳統棉籽加工工藝中的高溫過程,避免棉籽蛋白變性,已獲得發明專利授權。
新工藝從油籽著手,整體考慮油脂萃取、餅粕脫毒利用、油脂化學轉化及兩種不同性質溶劑的耦合利用,有利于系統地降低生產成本,以及優化原料、能量以及生產裝置配置,省去了毛油的精制過程以及中間產品油脂的購銷、運輸、倉儲等費用,顯著提高了毛油的質量,為最終產品脂肪酸甲酯和甘油的精制帶來了很大的方便。
該技術對傳統油籽加工預榨浸出工藝進行了徹底改革,使得棉粕的外觀及內在質量都明顯提高,不僅可代替豆粕、魚粉用于飼料,還能進一步提取高純度的蛋白,用于其它行業。業內專家表示,該成果為生物柴油的低成本生產提供了一個新途徑,并將促進我國面廣量大的傳統棉籽加工企業延長產業鏈、提高經濟效益。該成果的推廣應用,對我國每年大量出產的轉基因棉籽以及其它尚待開發的多種含毒油籽資源的高效綜合利用具有重要意義。