上周從山東菏澤玉皇化工有限公司傳來(lái)消息，該公司采用乙醇法乙苯技術(shù)建設(shè)的全球首套20萬(wàn)噸/年苯乙烯聯(lián)合裝置目前已平穩(wěn)運(yùn)行4個(gè)月,110%負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)近1個(gè)月。該技術(shù)為苯乙烯生產(chǎn)開辟了一條有競(jìng)爭(zhēng)力的新工藝路線。運(yùn)行結(jié)果顯示，二甲苯生成量低于800×10-6，同時(shí)乙苯焦油和尾氣少，裝置物耗低于純乙烯氣相法乙苯工藝。
這套裝置采用了江蘇常州瑞華化工工程技術(shù)有限公司研發(fā)的低能耗苯乙烯專利技術(shù)、江蘇尚元科技有限公司開發(fā)的乙醇法乙苯技術(shù)，由中國(guó)石油工程設(shè)計(jì)有限公司負(fù)責(zé)總體工程設(shè)計(jì)。
該裝置的乙苯單元以乙醇為原料，取代了傳統(tǒng)的乙烯原料，反應(yīng)過(guò)程耦合了乙醇脫水反應(yīng)和苯烷基化反應(yīng)，具有反應(yīng)溫度低（360℃~380℃）、反應(yīng)熱效應(yīng)低、床層溫升小、乙苯選擇性高、多乙苯生成少的特點(diǎn)。其催化劑采用大連理工大學(xué)開發(fā)的抗水性催化劑，保證了在高水蒸氣分壓下催化劑的高性能和長(zhǎng)壽命。苯乙烯單元采用低水比節(jié)能型工藝，為首次工業(yè)應(yīng)用的自主技術(shù)。其設(shè)計(jì)水比達(dá)1.2~1.35，反應(yīng)器系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為54~38kPa,轉(zhuǎn)化率64%，選擇性97%。為了保證反應(yīng)器系統(tǒng)的可靠性，設(shè)計(jì)方案采用了專利反應(yīng)器、專利再熱器、專利三聯(lián)換熱器。在滿負(fù)荷下,實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)大大優(yōu)于設(shè)計(jì)數(shù)據(jù),在反應(yīng)溫度610℃～615℃、反應(yīng)系統(tǒng)實(shí)際壓力50～38kPa下，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達(dá)到了68%，選擇性97.0%，脫氫液苯乙烯含量達(dá)65%。
此外，工藝包中還采用了多項(xiàng)新技術(shù)，包括超低阻力的預(yù)混合器和靜態(tài)混合器技術(shù)、新的激冷工藝和在線可拆式激冷器、負(fù)壓共沸蒸發(fā)技術(shù)、低溫吸收和再生系統(tǒng)、全負(fù)壓精餾分離系統(tǒng)、氣提式焦油苯乙烯回收工藝等。
