上周從山東菏澤玉皇化工有限公司傳來消息，該公司采用乙醇法乙苯技術建設的全球首套20萬噸/年苯乙烯聯合裝置目前已平穩運行4個月,110%負荷運轉近1個月。該技術為苯乙烯生產開辟了一條有競爭力的新工藝路線。運行結果顯示，二甲苯生成量低于800×10-6，同時乙苯焦油和尾氣少，裝置物耗低于純乙烯氣相法乙苯工藝?！　?/p>

　　這套裝置采用了江蘇常州瑞華化工工程技術有限公司研發的低能耗苯乙烯專利技術、江蘇尚元科技有限公司開發的乙醇法乙苯技術，由中國石油工程設計有限公司負責總體工程設計?！　?/p>

　　該裝置的乙苯單元以乙醇為原料，取代了傳統的乙烯原料，反應過程耦合了乙醇脫水反應和苯烷基化反應，具有反應溫度低（360℃~380℃）、反應熱效應低、床層溫升小、乙苯選擇性高、多乙苯生成少的特點。其催化劑采用大連理工大學開發的抗水性催化劑，保證了在高水蒸氣分壓下催化劑的高性能和長壽命。苯乙烯單元采用低水比節能型工藝，為首次工業應用的自主技術。其設計水比達1.2~1.35，反應器系統設計壓力為54~38kPa,轉化率64%，選擇性97%。為了保證反應器系統的可靠性，設計方案采用了專利反應器、專利再熱器、專利三聯換熱器。在滿負荷下,實際生產數據大大優于設計數據,在反應溫度610℃～615℃、反應系統實際壓力50～38kPa下，反應轉化率達到了68%，選擇性97.0%，脫氫液苯乙烯含量達65%。　　

　　此外，工藝包中還采用了多項新技術，包括超低阻力的預混合器和靜態混合器技術、新的激冷工藝和在線可拆式激冷器、負壓共沸蒸發技術、低溫吸收和再生系統、全負壓精餾分離系統、氣提式焦油苯乙烯回收工藝等。