一家有機硅廠，引來了35家有機硅高新技術企業，其中22家和它結成緊密的循環共生關系。永修云山經濟開發區在發展有機硅產業過程中，將循環經濟與產業集聚相結合，探索出一條“資源—生產—消費—再生資源”的發展模式，初步構建起有機硅工業生態鏈，實現了經濟效益和環境效益的“雙贏”。
云山經濟開發區的龍頭企業——江西星火有機硅廠是亞洲最大的有機硅單體生產企業，年產20萬噸有機硅單體。該廠在生產過程中，會生成一甲等副產物及共沸物、高沸物、低沸物、漿渣等廢料，它們大多易燃、易爆、有劇毒、遇水會釋放出有害氣體。過去，由于沒有好的處理方法，這些副產物只能大量堆積在廠區，不僅給安全和環保帶來極大隱患，而且嚴重阻礙了有機硅產業的發展壯大。
發展生態工業，建立完善的產業鏈是關鍵。開發區以此為理念，將有機硅作為主導產業，不斷配套完善有機硅產業集群，通過產業間的關聯，充分消化處理上游企業的副產品和廢棄物。結合有機硅下游產品多、產業鏈長的特點，開發區積極引進依附于有機硅產業鏈的企業，目前共引進35家相關企業，它們以有機硅單體副產物和廢料為生產原料，開發出有機硅及下游產品110多種。
卡博特藍星化工(江西)有限公司是專“吃”一甲的企業，年處理一甲1.2萬噸，生產出的氣相二氧化硅年銷售收入3億元，而生產中產生的尾氣又返回到星火有機硅廠重新得到利用，在這一過程中，氯的循環利用率達99.9%。以前，星火廠的高沸物都是花錢請別的公司處理，處理費每噸要500元，且處理過程中，大量有害氣體和廢渣會給環境造成污染。2003年8月，江西虹潤化工有限公司入園后，采用先進工藝，將高沸物裂解為含一甲、二甲和含氫單體的粗單體，年處理能力8000噸。
有機硅工業生態鏈的構建，使星火廠與22家關聯企業形成了“你離不開我，我離不開你”的循環共生關系，上下游企業在相互依存中共同做大做強。2009年，中國藍星集團年產40萬噸有機硅一體化項目正式落戶園區，星火廠將以年產70萬噸有機硅單體的生產能力，成為世界最大的有機硅生產基地。產能的提升、副產物及廢料的增加，為下游企業帶來發展契機。
