近年來，我國石化產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)值、利潤總額、進出口貿(mào)易額年增幅均在20%以上。盡管我國已成為世界石化產(chǎn)業(yè)大國，但離石化強國的目標還存在差距。由于多年以規(guī)模擴張為主的粗放式模式發(fā)展，行業(yè)經(jīng)濟增長質(zhì)量不高、增長基礎(chǔ)也不扎實等矛盾逐漸凸顯。記者從7月31日結(jié)束的第三屆世界環(huán)保大會上獲悉，“十二五”期間，石化工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整迫在眉睫，通過大型化、一體化實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，將成現(xiàn)代石化業(yè)發(fā)展的主流。

　　當前，世界煉化企業(yè)面臨嚴峻挑戰(zhàn)：油價持續(xù)走高,重質(zhì)低質(zhì)原油供應(yīng)比例增大;煉油企業(yè)面臨從清潔燃料向低碳燃料轉(zhuǎn)變,新建和改造煉廠的投資將大幅度攀升；石化產(chǎn)品需求不均衡,部分石化產(chǎn)品不能滿足經(jīng)濟發(fā)展的需求，石腦油原料緊缺，丙烯缺口將越來越大。應(yīng)對這些挑戰(zhàn)的最佳對策就是實現(xiàn)大型化、煉化一體化。

　　通過煉化一體化多生產(chǎn)低成本的乙烯、丙烯、苯和對二甲苯是煉化一體化企業(yè)的關(guān)鍵。其關(guān)鍵技術(shù)，一是石油化工型催化裂化技術(shù)，二是生產(chǎn)對二甲苯和苯的組合技術(shù),三是甲醇制烯烴技術(shù)。對我國煉化企業(yè)來說,要充分利用石油資源,努力提高輕油收率；通過催化裂化多產(chǎn)丙烯和芳烴料,用最新一代技術(shù)提高對二甲苯收率,緩解化工輕油不足的矛盾；通過裝置大型化實現(xiàn)企業(yè)大型化,減少投資,降低生產(chǎn)成本；依靠技術(shù)進步，應(yīng)對周邊國家競爭，開拓生存和發(fā)展的空間。

　　傳統(tǒng)的增長模式已無法適應(yīng)石化行業(yè)新形勢下發(fā)展的需要，必須加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進產(chǎn)業(yè)升級，轉(zhuǎn)變增長方式，走循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展道路。我國石化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理表現(xiàn)在許多方面。首先，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，市場競爭激烈，而高端產(chǎn)品供應(yīng)不足，需高價進口。其次，資源短缺越來越成為制約行業(yè)進一步發(fā)展的瓶頸。環(huán)保壓力也是行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整面臨的突出難題。

　　總體來看，我國石化企業(yè)小而多，布局分散，行業(yè)競爭力不高。例如，我國煉油廠平均規(guī)模僅為美國、日本的1/3，韓國的1/8；合成氨生產(chǎn)企業(yè)約500家，其中產(chǎn)量不到5萬噸的230家，前十大企業(yè)產(chǎn)量僅占全國總產(chǎn)量的12.8%；燒堿生產(chǎn)中前十大企業(yè)產(chǎn)量僅占全國的27%；部分企業(yè)既不靠近原料產(chǎn)地，也不靠近消費市場，物流成本極高，布局極不合理。

　　調(diào)整石化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)是解決多年粗放型發(fā)展所累積的大量矛盾的內(nèi)在要求，也是應(yīng)對激烈國際競爭的關(guān)鍵舉措。中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會會長李勇武等專家認為，從我國現(xiàn)階段情況看，加快推進結(jié)構(gòu)調(diào)整必須處理好以下幾個關(guān)系。一是經(jīng)濟增長與結(jié)構(gòu)調(diào)整的關(guān)系。二是局部與全局的關(guān)系。三是近期與長遠的關(guān)系。四是國內(nèi)與國際的關(guān)系。既要立足國內(nèi)石化產(chǎn)業(yè)實際和自身優(yōu)勢，又要樹立全球視野，瞄準國際石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展的趨勢和動向，推動我國石化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化升級。