在國內甲醇生產企業(yè)的平均開工率僅為40%～50%之時，記者在上海焦化有限公司看到，上半年，雖然該公司組織了一次設備大檢修，但月平均開工率仍保持在80%以上，甲醇產量同比增長53.8%，并實現效益數百萬元。　　

    上海焦化是上海華誼集團旗下的煤化工生產企業(yè)，目前具有年產冶金焦60萬噸、甲醇80萬噸、一氧化碳3億立方米及苯酐、醋酐、工業(yè)氣體等產品的生產能力。但上海焦化遠離煤資源產地，在獲取資源上沒有優(yōu)勢可言。加之近年來城市發(fā)展定位、舉辦世博會對安全環(huán)保的要求進一步提高，及上海人工成本居高，對上海焦化都形成了巨大的挑戰(zhàn)。

    那么，為什么上海焦化甲醇裝置開工率能大大高于全國平均水平，并實現盈利？上海焦化公司總經理史習能在接受記者采訪時表示，在華誼集團的統籌下，上海焦化與吳涇化工基地其他企業(yè)推行一體化發(fā)展戰(zhàn)略，將吳涇基地累積50多年的產業(yè)鏈較長、多品種產品物料互相循環(huán)利用的優(yōu)勢充分發(fā)揮，通過集約化、循環(huán)式的發(fā)展，彌補劣勢、做足優(yōu)勢。

    記者在采訪中看到一幅“上海焦化與吳涇化工區(qū)物流與能量流供應圖”，這也是甲醇及相關產品得以消化的“路線圖”。上海焦化有相當部分的產品及副產品在吳涇化工區(qū)內各企業(yè)的產業(yè)鏈上循環(huán)或深加工。而上海焦化的甲醇之所以開工率較高，主要是通過甲醇的業(yè)內直供及生產過程產業(yè)鏈的循環(huán)利用彌補了其在市場上的劣勢，并降低了生產成本。

    作為吳涇化工區(qū)內煤基多聯產的龍頭企業(yè)，上海焦化一方面積極開拓甲醇國內外市場，并成功研發(fā)了甲醇產業(yè)鏈延伸產品醇醚燃料，推進醋酐的產業(yè)化，通過高附加值產品降低萬元產值能耗；另一方面，依據煤基多聯產效益最大化的目標，發(fā)揮循環(huán)經濟產業(yè)鏈的優(yōu)勢，科學地平衡甲醇與合成氣的產量，通過把副產品的優(yōu)勢做足來降低成本。

    上海焦化每年要供應下游企業(yè)吳涇化工公司甲醇和一氧化碳各30多萬噸，主要用于生產醋酸和醋酸乙酯等產品；每年甲醇副產的約1.5億立方米凈化合成氣通過與上海化工區(qū)相連的50多千米的長輸地下管廊輸送到林德公司處理，再供應給化工區(qū)相關公司；從合成氣中分離出的5000多萬立方米氫氣直供阿托公司用于生產高品質雙氧水；公司還從凈化系統的尾氣中分離出8萬噸二氧化碳供應林德公司生產食品級二氧化碳，同時分離出含高濃度硫化氫的酸性氣體，可生產硫酸近萬噸；硫酸又被用于焦爐煤氣凈化時脫除氨氣，生產硫酸銨，用于農業(yè)生產；甲醇生產中產生的幾十萬噸廢熱蒸汽和數千萬立方米氮氣、煤氣等，又供應給周邊的多家企業(yè)使用……各種物流與能量流打破了廠際、區(qū)際界限被循環(huán)利用，上海焦化與周邊企業(yè)形成了清潔能源和資源綜合利用的產業(yè)鏈，使資源得到最合理的利用，既保證了生產裝置的高負荷運行，也降低了甲醇的生產成本。　　

    處在“十一五”末的關鍵時期，提及未來發(fā)展，史習能表示：“甲醇是基礎化工產品，煤基多聯產羰基合成是很長的產業(yè)鏈，建設煤基多聯產示范基地是上海焦化堅定不移的戰(zhàn)略。”