記者昨日從陜西延長石油集團公司獲悉，國家知識產權局已受理該公司申報的低碳技術合成甲醇方法和裝置發明專利申請，目前正面向社會公示。這項技術創造性地將煤、油田氣、甲烷、氫氣等多種原料進行優化配置，原料利用率可比目前國內先進水平提高12%。與國內外先進水平的煤制甲醇裝置相比，180萬噸/年甲醇項目能耗至少降低22%，年節約標煤67萬噸。
延長中煤靖邊能化公司黨委書記李大鵬表示，低碳技術合成甲醇專利一旦得到授權，將在有條件的地區推廣和應用。
據介紹，該工藝的另一大特點是節水效果突出。經測算，低碳技術合成甲醇裝置噸甲醇耗水量僅4.1噸，比國外先進水平煤制甲醇裝置低48.8%~59%，比國內水平低59%~72.6%。另外，該裝置的資源利用及轉化率也相應提高，180萬噸油、氣、煤綜合制甲醇裝置的二氧化碳年排放量僅63萬噸，較同規模單一煤炭為原料的甲醇裝置少排359萬噸。在不增加任何原料投入的情況下，每年還可多產甲醇27萬噸，產生直接經濟效益5.4億元。
目前，以天然氣或石油煉化干氣作原料生產甲醇因合成氣組分中H2+CO/CO+CO2比例高達2.92，導致大量氫氣浪費。而以煤炭為原料經氣化生產甲醇則因合成氣組分H2+CO/CO+CO2比例僅為1，遠小于合成甲醇2.05~2.15的最佳比例，導致煤制甲醇工藝在大量消耗煤炭獲取足夠氫氣的同時，要排放大量二氧化碳。
2008年6月，一期投資232.5億元的延長中煤靖邊能化公司180萬噸/年甲醇、60萬噸/年甲醇制烯烴項目正式開工建設。陜西延長石油集團公司依據榆林當地擁有豐富的煤、油、氣、鹽資源，進行大膽構想，創造性地將煤、氣、油結合起來，開發了煤、氣、油三種原料共同生產甲醇及其下游產品的全新工藝技術。采用該技術后，便可靈活調整H2+CO/CO+CO2比例，使其達到合成甲醇的最佳比例關系，從而大幅提升能源、資源利用率和甲醇合成率，最大限度地減少能耗、水耗和二氧化碳排放量。目前，延長中煤靖邊能化公司采用低碳合成甲醇技術的180萬噸/年甲醇示范裝置正在緊張建設中。
