上周來自青島科技大學(xué)的消息：該校李建隆教授主持開發(fā)的有機硅單體合成流化床反應(yīng)器、單體合成氣凈化技術(shù)與裝備、濃酸水解組成的有機硅單體合成技術(shù)，成功推廣應(yīng)用于唐山三友硅業(yè)有限公司、山東金嶺化工、魯西化工３家企業(yè)。目前裝置運行穩(wěn)定，單套裝置年產(chǎn)能達(dá)到12萬噸規(guī)模，標(biāo)志著國外對華實施的有機硅技術(shù)封鎖告破。

    這項技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用結(jié)果表明，硅粉單耗小于0.2t/t、氯甲烷單耗小于0.82t/t、二甲基二氯硅烷平均含量達(dá)到了86%以上，旋風(fēng)除塵器對3微米以上顆粒的除塵效率達(dá)到了85%以上，兩級環(huán)流式旋風(fēng)除塵器對3微米以上顆粒的除塵效率達(dá)到了99%以上，高效洗滌塔效率比常規(guī)洗滌塔提高20%以上，均達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

    有機硅素有工業(yè)味精之稱，國外公司一直對中國實施技術(shù)封鎖。作為生產(chǎn)過程核心技術(shù)的單體合成流化床反應(yīng)器及其配套設(shè)備，國內(nèi)現(xiàn)已開發(fā)的設(shè)備雖能實現(xiàn)連續(xù)運行，但存在進(jìn)氣分布不均、床層高度不穩(wěn)定、溫度波動大等弊端。現(xiàn)有單體合成氣凈化單元也存在設(shè)備使用壽命短、易堵塞、分離效率不高等問題。青島科技大學(xué)的新成果完全克服了這些弊端。

    李建隆等開發(fā)的均熱直流式有機硅單體合成流化床反應(yīng)器，采用雙錐導(dǎo)流式進(jìn)氣分布器實現(xiàn)進(jìn)氣分布均勻。他們開發(fā)的粗硅粉直接回床技術(shù)避免了床層的波動，采用懸索吊裝結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了上百噸內(nèi)件與設(shè)備的可靠固定連接，并消除了熱膨脹應(yīng)力對設(shè)備內(nèi)件所造成的不利影響。在有機硅單體合成氣凈化技術(shù)與裝備中，他們使用高效α型旋風(fēng)除塵器實現(xiàn)了反應(yīng)器催化劑的直接回床，開發(fā)設(shè)計了適用于高含塵率流體凈化的高效洗滌塔，塔內(nèi)采用進(jìn)氣分布裝置加人字擋板等內(nèi)構(gòu)件組合方式，有效去除了液相流體中的超細(xì)顆粒。

    在最近舉行的成果鑒定會上，以中國工程院院士金涌為鑒定委員會主任的專家組評價，均熱直流式有機硅單體合成流化床反應(yīng)器、有機硅單體合成氣凈化技術(shù)與裝備創(chuàng)新性強，單臺設(shè)備處理量及氣體凈化各項性能指標(biāo)已達(dá)到同類設(shè)備的國際先進(jìn)水平，操作彈性和旋風(fēng)除塵設(shè)備耐久性居國際領(lǐng)先水平。