在近日舉辦的2011中國國際染料展同期論壇上，染料行業(yè)的發(fā)展趨勢成為與會專家和企業(yè)討論的焦點。與會者認(rèn)為，隨著國內(nèi)環(huán)保壓力的不斷加大和國際市場對于產(chǎn)品環(huán)保要求的提高，染料行業(yè)未來將順應(yīng)潮流，主打環(huán)保牌，在產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保和工藝綠色清潔兩方面雙管齊下，走綠色發(fā)展之路。

   我國染料行業(yè)發(fā)展迅猛，染料總產(chǎn)量位居世界第一，占世界總產(chǎn)量60%，2010年全國染料產(chǎn)量75.6萬噸，同比增長5%。據(jù)與會專家介紹，染料產(chǎn)品的節(jié)能環(huán)保主要體現(xiàn)在兩個方面，一方面是由于產(chǎn)品的環(huán)保性，在染整加工后面料完全不含或基本不含對人體有害的化學(xué)物質(zhì)。近幾年我國橡染料產(chǎn)品出口量不斷增加，歐盟市場占了很大比例，歐盟于2006年1月施行的REACH法規(guī)等都對紡織染料的環(huán)保性提出了很高的要求。要突破“綠色壁壘”，研發(fā)和生產(chǎn)環(huán)保型產(chǎn)品是必由之路。

    另一方面，采用環(huán)保型的染料產(chǎn)品可以簡化紡織品的印染流程，大大減少染整過程中的水、電消耗和污水排放，既可以大幅降低下游印染企業(yè)的生產(chǎn)和治污成本，又可以減輕印染行業(yè)節(jié)能減排的壓力。節(jié)能環(huán)保型染料和助劑產(chǎn)品及其配套染整工藝的研發(fā)和應(yīng)用，必將成為行業(yè)發(fā)展的主導(dǎo)方向。

   國內(nèi)印染助劑龍頭企業(yè)浙江傳化股份有限公司副總裁羅巨濤表示，節(jié)能減排已成為印染行業(yè)的熱點，采用環(huán)保型的染料和助劑可以幫助印染企業(yè)完成從末端治理向源頭預(yù)防的轉(zhuǎn)變，真正踏上綠色印染之路。目前傳化集團(tuán)推出的新產(chǎn)品、新工藝都圍繞環(huán)保節(jié)能的主題，力求為印染企業(yè)提供更優(yōu)質(zhì)的節(jié)能減排產(chǎn)品和工藝方案。

    湖北麗源科技有限公司應(yīng)用技術(shù)總監(jiān)顧培農(nóng)告訴記者，印染企業(yè)使用節(jié)能環(huán)保染料節(jié)能減排效果顯著。以麗源科技最新投產(chǎn)的低溫活性染料為例，由于其水解率大大降低，染料利用率高，而且水解染料不易二次沾污，浮色少、易洗，因此水洗工藝可減少一次皂洗和一次熱水洗。與采用傳統(tǒng)染料相比，用水量可減少20%，排污量降低了20%，用時縮短約1小時。

    隨著節(jié)能減排的壓力逐漸增大，在生產(chǎn)過程中的節(jié)能降耗和清潔生產(chǎn)是現(xiàn)階段關(guān)系染料行業(yè)發(fā)展的另一關(guān)鍵問題。染料清潔生產(chǎn)技術(shù)包括采用連續(xù)硝化技術(shù)替代傳統(tǒng)間歇硝化工藝，采用連續(xù)加氫技術(shù)替代傳統(tǒng)鐵粉、硫化堿、水合肼傳統(tǒng)還原工藝，采用三氧化硫磺化技術(shù)替代硫酸磺化工藝等。染料生產(chǎn)采用這些清潔生產(chǎn)工藝，不僅生產(chǎn)過程中的能耗降低，有效解決了廢水、廢渣排放量大的問題，還解決了處理廢水產(chǎn)生的中和石灰廢渣問題，實現(xiàn)了過程余熱回收、副產(chǎn)物梯級利用，提高了產(chǎn)品收率和產(chǎn)品質(zhì)量。

    工信部節(jié)能與綜合利用司在“十二五”期間將在染料行業(yè)全面推廣清潔生產(chǎn)技術(shù)。以染顏料中間體加氫還原等清潔生產(chǎn)制備技術(shù)為例，到2012年，爭取使其普及率達(dá)到60%，完成25萬噸染顏料中間體生產(chǎn)實施加氫還原、三氧化硫磺化等清潔生產(chǎn)工藝改造，減少廢水產(chǎn)生180萬噸、COD 6萬噸、含芳胺類等有害物質(zhì)廢渣9萬噸。目前該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)普及率約為10%。

    與會專家表示，目前我國主要的染料生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)開始重視染料生產(chǎn)的節(jié)能減排，采用了先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，有針對性地開展清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)的研究與開發(fā)，今后這種趨勢將不斷加強(qiáng)。