5月30日，在大連橡膠塑料機械股份有限公司營城子新廠區，備受業內人士關注的乙烯裝置10萬噸/年擠壓造粒機組完成出廠前的驗收工作，正進行裝運發貨，即將在中國石化中原石油化工有限責任公司安家。此前大橡塑已成功制造出國產首臺20萬噸年擠壓造粒機組，此次10萬噸/年機組的問世，標志著我國已具備制造系列化不同規模大型擠壓造粒機組的能力。
與第一條20萬噸大型擠壓造粒機組應用于煉油項目不同，此次10萬噸年擠壓造粒機組是用于中原石化的MTO（甲醇制烯烴）項目。這表明大橡塑可針對不同工藝開發制造適用的擠壓造粒機組，同時也為國內在建設MTO項目采用更經濟的國產化擠壓造粒機裝備提供了選擇。
大型擠壓造粒機組整體技術水平高、裝置運行的可靠性要求較高，此前世界上僅有三家生產企業能生產，2010年前國內該類機組全部從國外進口，嚴重制約了我國石化工業的發展。為此，大型擠壓造粒機組被列入國家“十一五”重點攻關項目。
2007年1月，以燕山石化乙烯改造工程為依托，大橡塑公司、北京化工大學和燕山石化等六家單位組建了國家層面上的產學研聯合攻關團隊，組織產學研創新體系，由大橡塑公司擔綱國產化機組成套研制的重任。2009年9月，第一條國產化年產20萬噸大型擠壓造粒機組在大橡塑公司誕生，標志著我國大型乙烯裝備制造水平已步入國際先進行列。
但由于乙烯項目的合成能力不同，因此與其配套的大型擠壓造粒機組也有不同的規模要求。為此，大橡塑在20萬噸擠壓造粒機組的基礎上，針對中原石化的MTO項目又研發制造出10萬噸/年機組，他們還將在今年9月推出14萬噸機組，最終形成大型擠壓造粒機組系列化。
據了解，2020年國內乙烯產量將上升到2400萬噸，凈增加產量1800萬噸, 加上每年乙烯企業的更新改造，需要100余臺大型擠壓造粒機組。這些設備如果繼續從國外引進，至少需要近15億美元的資金。而國產化機組的價格僅為進口機的2/3左右。
