在2008年完成催化劑的小試和中試，2010年完成催化劑制備，2011年完成工業(yè)單管試驗(yàn)裝置建設(shè)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過5年的艱苦探索，由中國(guó)石油石油化工研究院承擔(dān)的節(jié)能型天然氣一段轉(zhuǎn)化催化劑項(xiàng)目日前進(jìn)入工業(yè)單管試驗(yàn)階段。

   據(jù)悉，本次試驗(yàn)結(jié)束后，該催化劑將在合成氨、制氫和甲醇等裝置推廣應(yīng)用。此催化劑可大大降低合成氨和甲醇的能耗，對(duì)合成氨節(jié)能降耗具有重要意義。

    2005年，石化院大慶化工研究中心針對(duì)大慶石化公司化肥廠合成氨裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中水碳比高、能耗高、燃料天然氣消耗大等實(shí)際問題，開展了節(jié)能型天然氣一段轉(zhuǎn)化催化劑的研發(fā)工作。在中科院成都有機(jī)所等單位的大力支持下，2008年成功開發(fā)出節(jié)能型天然氣一段轉(zhuǎn)化催化劑，并決定開展工業(yè)單管試驗(yàn)。

    為盡早開展工業(yè)單管試驗(yàn)，科研人員與相關(guān)單位一起僅用5個(gè)月時(shí)間就完成了工業(yè)單管裝置的設(shè)計(jì)工作，2010年9月開始籌建試驗(yàn)裝置。

    一年來，科研人員邊組織裝置建設(shè)，邊進(jìn)行催化劑生產(chǎn)，在50天的時(shí)間里遠(yuǎn)赴湖南，完成了1200千克催化劑的生產(chǎn)任務(wù)，同時(shí)在成都完成了催化劑的檢測(cè)評(píng)價(jià)工作。從前期的中試結(jié)果看，與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比，該催化劑具有抗積炭能力強(qiáng)、水熱穩(wěn)定性高、操作彈性大等明顯優(yōu)勢(shì)。

    今年8月18日，新建裝置首次烘爐后，又完成了氮?dú)狻⑻烊粴獾榷喾N氣體管線的引進(jìn)工作，至此工業(yè)單管試驗(yàn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已全部就緒，正式進(jìn)入工業(yè)單管試驗(yàn)階段。