隨著新型分離技術(shù)開發(fā)和應用日益受到重視，膜分離、結(jié)晶分離、超臨界萃取、吸附分離、超重力精餾等新技術(shù)已成功應用于我國化工生產(chǎn)實踐中。11月2~4日，在中國化工信息中心聯(lián)合浙江工業(yè)大學等在杭州舉辦的2011化工分離技術(shù)交流與展示大會上，一批為化工行業(yè)節(jié)能減排作出突出貢獻的分離新技術(shù)、新設(shè)備集中亮相。

    在會上看到，浙江工業(yè)大學計建炳教授等人開發(fā)的超重力場精餾技術(shù)成功實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，其專利產(chǎn)品為折流式超重力床，這個僅1米高的設(shè)備可代替約10米的傳統(tǒng)精餾塔，不僅使設(shè)備體積大大縮小，并且在分離熱敏性物質(zhì)或者高黏度物料方面較傳統(tǒng)設(shè)備具有明顯優(yōu)勢。目前該設(shè)備已在全國推廣應用近300套，該技術(shù)成果獲得了中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會科技進步一等獎。

    華東理工大學白志山副研究員等人針對環(huán)己酮生產(chǎn)裝置廢堿污染難題，在環(huán)己烷氧化清潔生產(chǎn)工藝中通過引入離心強化分離技術(shù)，提出了梯級脫堿新工藝，建立了設(shè)備幾何結(jié)構(gòu)、零速包絡(luò)面、顆粒群湍流結(jié)構(gòu)、分散顆粒四種層次結(jié)構(gòu)的協(xié)同關(guān)系，實現(xiàn)了污染物的精細分離。

    天津大學國家工業(yè)結(jié)晶工程技術(shù)研究中心針對我國粒子過程晶體產(chǎn)品生產(chǎn)中存在的精制技術(shù)落后、產(chǎn)品質(zhì)量差等問題，積極展開對晶體分子組裝及晶型優(yōu)化技術(shù)的攻關(guān)，進行由分子層次研究直至產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)新的多尺度研發(fā)。經(jīng)過多年努力，該中心最終成功開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的粒子產(chǎn)品精制新技術(shù)，并實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。目前已在國內(nèi)建立了近百條工業(yè)結(jié)晶生產(chǎn)線，均一次開車成功，產(chǎn)品質(zhì)量及各項經(jīng)濟指標均達到國際先進水平，有效地提升了我國醫(yī)藥及精細化工相關(guān)產(chǎn)業(yè)的國際競爭力。

    此外， 在會議期間，中國科學院院士費維揚、浙江大學姚善涇教授分別作了題為《耦合分離技術(shù)的若干新進展》、《生物活性組分離和提純的關(guān)鍵技術(shù)》的學術(shù)報告。來自清華大學、華東理工大學等高校的多位專家也將其在分離領(lǐng)域取得的最新成果與參會者分享。