烯烴是國民經(jīng)濟(jì)重要的基礎(chǔ)原料，在石化和化學(xué)工業(yè)發(fā)展中占有重要的戰(zhàn)略地位。“十二五”是我國烯烴工業(yè)進(jìn)一步優(yōu)化升級、提高國際競爭力的關(guān)鍵時期。長期以來，烯烴工業(yè)堅持煉化一體化、基地化、集約化的發(fā)展模式，產(chǎn)業(yè)規(guī)模逐步擴(kuò)大、布局日趨合理、技術(shù)裝備水平不斷提高、節(jié)能降耗成效顯著、綜合實(shí)力明顯增強(qiáng)。目前我國以石腦油制烯烴為主，煤制烯烴和重油催化熱裂解制烯烴示范裝置實(shí)現(xiàn)工業(yè)化運(yùn)行，烯烴原料呈現(xiàn)多元化。2000年到2010年，乙烯、丙烯產(chǎn)能年均增長分別達(dá)到13%、12.7%。

    1.產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大

    2010年我國乙烯產(chǎn)能1519萬噸/年，產(chǎn)量1419萬噸，進(jìn)口量81.5萬噸，出口量3.4萬噸，表觀消費(fèi)量約1497萬噸，當(dāng)量消費(fèi)量近2960萬噸，國內(nèi)保障能力達(dá)到48%。形成6個百萬噸級乙烯生產(chǎn)企業(yè)，蒸汽裂解乙烯企業(yè)平均規(guī)模67萬噸/年、裝置平均規(guī)模54萬噸/年，較2005年分別提高了58.4%和44%，規(guī)模效益突出，產(chǎn)業(yè)競爭力明顯提升。

    2010年我國丙烯生產(chǎn)能力1583萬噸/年，產(chǎn)量1350萬噸，進(jìn)口量152.4萬噸，出口量0.8萬噸，表觀消費(fèi)量約1502萬噸，當(dāng)量消費(fèi)量約2150萬噸，國內(nèi)保障能力達(dá)到63%。

    “十一五”我國烯烴工業(yè)發(fā)展情況

    “十一五”期間，我國合成樹脂、合成纖維單體及聚合物、合成橡膠產(chǎn)能大幅增長，2010年產(chǎn)量分別達(dá)到4361萬噸、2732萬噸和310萬噸，國內(nèi)保障能力分別為61%、65%和70%。

    經(jīng)過多年的發(fā)展，我國烯烴生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模效益、質(zhì)量管理水平不斷增強(qiáng)，形成了以中石化、中石油為主，中海油、中國兵器、神華集團(tuán)、中國化工，以及外資企業(yè)廣泛參與、共同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)格局。

    2.產(chǎn)業(yè)基地基本形成

    目前我國已建成了22個大型煉化一體化基地，并以煉油、乙烯為龍頭，形成了長三角、珠三角及環(huán)渤海三大石化集聚區(qū)，2010年三大集聚區(qū)集中了我國68%的乙烯生產(chǎn)能力。依托煉化一體化基地布局了一批石化工業(yè)園區(qū)，通過與園區(qū)內(nèi)其他企業(yè)資源整合、設(shè)施共享，實(shí)現(xiàn)共同發(fā)展，其中上海、南京、寧波、惠州、天津等園區(qū)已具有國際先進(jìn)水平。

    3.技術(shù)裝備水平明顯提高

    “十一五”期間，我國在烯烴及下游衍生物領(lǐng)域擁有了一批具有知識產(chǎn)權(quán)的關(guān)鍵技術(shù)，如乙烯裂解及分離、大型聚乙烯、聚丙烯、乙苯/苯乙烯、丙烯腈、丁苯橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、順丁橡膠、甲醇制烯烴（MTO）、流化床甲醇制丙烯（FMTP）等技術(shù)，部分實(shí)現(xiàn)工程應(yīng)用；實(shí)現(xiàn)了大型裂解爐、大型裂解氣壓縮機(jī)組、丙烯制冷壓縮機(jī)組、冷箱等關(guān)鍵設(shè)備自主化，可依靠自主開發(fā)的成套技術(shù)建設(shè)百萬噸級乙烯裝置，自主化率可達(dá)75%。建成重油催化熱裂解制烯烴（CPP）示范裝置工程。

    4.煤制烯烴示范工程投產(chǎn)

    隨著國際油價高位運(yùn)行，我國具有知識產(chǎn)權(quán)的甲醇制烯烴等技術(shù)和裝備不斷取得突破，開發(fā)并建設(shè)了世界首套60萬噸/年神華包頭煤制烯烴示范工程。
 

    裝置已進(jìn)行商業(yè)化運(yùn)行，聚乙烯、聚丙烯產(chǎn)品符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。該示范工程的順利投產(chǎn)為拓寬烯烴原料來源、進(jìn)一步推進(jìn)石油替代戰(zhàn)略奠定了基礎(chǔ)。
5.節(jié)能降耗成效顯著

    通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、原料結(jié)構(gòu)，以及采用高效催化劑、變壓吸附、膜分離、催化蒸餾、多效蒸發(fā)等先進(jìn)適用的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗；通過采用提高循環(huán)水濃縮倍率、空冷技術(shù)、水集成技術(shù)等，實(shí)現(xiàn)節(jié)水；通過采用碳四分離成套技術(shù)及煉廠催化裂化干氣回收乙烯技術(shù)等，實(shí)現(xiàn)減排。2010年蒸汽裂解制乙烯燃動能耗達(dá)到886千克標(biāo)煤/噸，較2005年下降11.3%，雙烯收率由2005年的45.6%提高到2010年的47%。