據《新華網》消息，全國循環經濟示范試點園區--上海化學工業區今年上半年萬元產值綜合能耗僅為1.2噸標準煤，不到國內同行業平均水平的二分之一；萬元產值廢氣排放量為4.6萬立方米，不到同行業平均數的三分之一；廢水排放量只有規劃量的十分之一。
這一成績來自于上海化工區的一體化“循環經”。
日前，國內規模最大的燒堿和聚氯乙烯項目在上?；^投產，年產燒堿36萬噸，但物耗只有同類裝置的一半，因為它打通了上下游產業鏈，讓“一份原料打兩份工”：以上游企業賽科出產的乙烯作原料，生產出氯氣供給下游企業巴斯夫，同時回收巴斯夫的副產品氯化氫，再生產氯氣。這種循環經濟"路線圖"降低了物耗，資源利用率大大提高。
“我們招商不唯錢，而是優先考慮企業之間在循環產業鏈上的匹配程度。目前幾十家知名企業入園，也正是看中了園區節能降耗的循環理念?！鄙虾；^發展有限公司總裁助理余亮茹說。
在上?；^，沒有完全廢棄的能源，只有不夠先進的技術。蒸汽是化工企業常見的"廢物"，但在這里則被收集起來用于余熱發電，不僅避免了直接排放產生的熱污染，且每年還能額外生成20多萬度電。固體垃圾同樣可以“榨干”能量，世界一流的“焚燒裝置熱利用”項目剛剛建成投產，通過回收熱能，每年可產生蒸汽23萬噸，加入化工區的能源循環鏈中。
更大的節能之道還在于產業“一體化”布局。上海化工區集中建設了熱電聯供、污水處理、廢物焚燒等公用工程體系，實現生產配套、廢物處理和物流儲運等公用設施資源共享。據測算，僅此一項，比各企業單獨配套要節能降耗30％。
今年初，上海化工區還與聯合國環境署合作，建設區內人工濕地，以生態方式凈化廢水，濕地里出來的水質達到地表三類水標準。
這一成績來自于上海化工區的一體化“循環經”。
日前，國內規模最大的燒堿和聚氯乙烯項目在上?；^投產，年產燒堿36萬噸，但物耗只有同類裝置的一半，因為它打通了上下游產業鏈，讓“一份原料打兩份工”：以上游企業賽科出產的乙烯作原料，生產出氯氣供給下游企業巴斯夫，同時回收巴斯夫的副產品氯化氫，再生產氯氣。這種循環經濟"路線圖"降低了物耗，資源利用率大大提高。
“我們招商不唯錢，而是優先考慮企業之間在循環產業鏈上的匹配程度。目前幾十家知名企業入園，也正是看中了園區節能降耗的循環理念?！鄙虾；^發展有限公司總裁助理余亮茹說。
在上?；^，沒有完全廢棄的能源，只有不夠先進的技術。蒸汽是化工企業常見的"廢物"，但在這里則被收集起來用于余熱發電，不僅避免了直接排放產生的熱污染，且每年還能額外生成20多萬度電。固體垃圾同樣可以“榨干”能量，世界一流的“焚燒裝置熱利用”項目剛剛建成投產，通過回收熱能，每年可產生蒸汽23萬噸，加入化工區的能源循環鏈中。
更大的節能之道還在于產業“一體化”布局。上海化工區集中建設了熱電聯供、污水處理、廢物焚燒等公用工程體系，實現生產配套、廢物處理和物流儲運等公用設施資源共享。據測算，僅此一項，比各企業單獨配套要節能降耗30％。
今年初，上海化工區還與聯合國環境署合作，建設區內人工濕地，以生態方式凈化廢水，濕地里出來的水質達到地表三類水標準。
