生意社04月20日訊

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，'十一五'期間，工業(yè)能源消耗總量逐年增加，由2005年的15.95億噸標(biāo)準(zhǔn)煤增加到2010年的24億噸標(biāo)準(zhǔn)煤左右，占全社會(huì)總能耗的比重由2005年的70.9%上升到2010年的73%左右，鋼鐵、有色金屬、建材、石化、化工和電力六大高耗能行業(yè)的能源消耗量占工業(yè)總能耗的比重由2005年的71.3%上升到2010年的77%左右。

　　由此看出，這種粗放的增長(zhǎng)方式亟待改變。記者從工業(yè)和信息化部了解到，最近出臺(tái)的《工業(yè)節(jié)能'十二五'規(guī)劃》(以下簡(jiǎn)稱《規(guī)劃》)將促進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，按照《規(guī)劃》，到2015年，規(guī)模以上工業(yè)增加值能耗比2010年下降21%左右，'十二五'期間預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)節(jié)能量6.7億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。鋼鐵、有色金屬、石化、化工、建材、機(jī)械、輕工、紡織、電子信息等重點(diǎn)行業(yè)單位工業(yè)增加值能耗分別比2010年下降18%、18%、18%、20%、20%、22%、20%、20%、18%。

　　工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的主體，也是能源資源消耗的主要領(lǐng)域，面對(duì)國(guó)家戰(zhàn)略任務(wù)和約束性指標(biāo)要求、工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的內(nèi)在需要以及國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的巨大壓力，'十二五'期間工業(yè)節(jié)能任務(wù)更重、壓力更大、要求更高。重點(diǎn)行業(yè)節(jié)能途徑與措施顯的尤為重要。

　　有色金屬行業(yè)

　　大力發(fā)展高附加值產(chǎn)業(yè)嚴(yán)控電解鋁新增產(chǎn)能

　　大力發(fā)展銅、鋁深加工產(chǎn)品和新材料等高附加值產(chǎn)業(yè)，加快發(fā)展再生資源加工園區(qū)和再生金屬資源綜合利用產(chǎn)業(yè)，嚴(yán)格控制電解鋁新增產(chǎn)能，引導(dǎo)電解鋁生產(chǎn)向能源資源豐富的西部地區(qū)轉(zhuǎn)移，淘汰100千安及以下電解鋁預(yù)焙槽，密閉鼓風(fēng)爐、電爐、反射爐煉銅工藝及設(shè)備和燒結(jié)鍋、燒結(jié)盤(pán)、簡(jiǎn)易高爐、燒結(jié)—鼓風(fēng)爐、未配套制酸及尾氣吸收系統(tǒng)的燒結(jié)機(jī)等煉鉛工藝及設(shè)備。

　　以電解鋁、氧化鋁、銅、鉛、鋅、鎂等產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程節(jié)能為重點(diǎn)，全面推廣有色金屬冶煉煙氣余熱發(fā)電、銅材料短流程生產(chǎn)、金屬礦山高效選礦等技術(shù)和高效節(jié)能采礦、選礦設(shè)備；重點(diǎn)推廣新型結(jié)構(gòu)鋁電解槽、低溫高效鋁電解、電解鋁液合金化成形加工技術(shù)、氧氣底吹熔煉液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝；研發(fā)推廣閃速煉鉛工藝等。

　　石化行業(yè)

　　提高附加值聚焦高端或?qū)Ｓ卯a(chǎn)品

　　以提高石化產(chǎn)品附加值為重點(diǎn)，大力發(fā)展聚碳酸酯、聚甲醛、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、高強(qiáng)度高模量碳纖維、高性能聚四氟乙烯、丁基橡膠、乙丙橡膠、異戊橡膠等高端或?qū)Ｓ檬a(chǎn)品，加強(qiáng)可再生樹(shù)脂的研發(fā)和廢塑料的回收利用，努力增加節(jié)能環(huán)保型丁苯橡膠、丁二烯橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠的新產(chǎn)品、新牌號(hào)，積極推進(jìn)節(jié)能型溶聚丁苯橡膠的應(yīng)用。

　　全面推廣大型乙烯裂解爐等技術(shù)；重點(diǎn)推廣裂解爐空氣預(yù)熱、優(yōu)化換熱流程、優(yōu)化中段回流取熱比、中低溫余熱利用、滲透汽化膜分離、氣分裝置深度熱聯(lián)合、高效加熱爐、高效換熱器等技術(shù)和裝備；示范推廣透平壓縮機(jī)組優(yōu)化控制技術(shù)、燃?xì)廨啓C(jī)和裂解爐集成技術(shù)等；研發(fā)推廣乙烯裂解爐溫度與負(fù)荷先進(jìn)控制技術(shù)、C2加氫反應(yīng)過(guò)程優(yōu)化運(yùn)行技術(shù)等。

　　化工行業(yè)

　　組織實(shí)施好現(xiàn)代煤化工示范工程

　　以合成氨、燒堿、純堿、電石和傳統(tǒng)煤化工等行業(yè)為重點(diǎn)，合理控制其新增產(chǎn)能。淘汰能耗高污染重的小型合成氨裝置，汞法燒堿、石墨陽(yáng)極隔膜法燒堿、未采用節(jié)能措施(擴(kuò)張陽(yáng)極、改性隔膜等)的普通金屬陽(yáng)極隔膜法燒堿生產(chǎn)裝置，不符合準(zhǔn)入條件的電石爐和10萬(wàn)噸以下的硫鐵礦制酸和硫磺制酸裝置(邊遠(yuǎn)地區(qū)除外)。大力發(fā)展功能膜材料、先進(jìn)儲(chǔ)能材料、生物降解材料、環(huán)保及節(jié)能型涂料等高端化學(xué)品和電子級(jí)含氟精細(xì)化學(xué)品、新型催化材料、高性能環(huán)保型水處理劑等專用化學(xué)品。推進(jìn)化肥、甲醇、電石等資源型產(chǎn)品生產(chǎn)向原料產(chǎn)地集中。組織實(shí)施好煤制油、煤制烯烴、煤制天然氣、煤制乙二醇等現(xiàn)代煤化工示范工程，全面評(píng)價(jià)并探索煤炭高效清潔轉(zhuǎn)化的新途徑。提高新材料國(guó)內(nèi)保障能力和化工行業(yè)精細(xì)化率，到2015年精細(xì)和專用化學(xué)品率達(dá)到50%。

　　全面推廣先進(jìn)煤氣化、先進(jìn)整流、液體燒堿蒸發(fā)、蒸氨廢液閃法回收蒸汽等技術(shù)以及新型膜極距離子膜電解槽、滑式高壓氯氣壓縮機(jī)、新型電石爐等裝備；重點(diǎn)推廣氯化氫合成余熱副產(chǎn)中高壓蒸汽、真空蒸餾、干法加灰、黃磷煙氣回收利用、電石爐尾氣綜合利用等技術(shù)；研發(fā)推廣氧陰極低槽電壓離子膜電解、節(jié)能型干銨爐、無(wú)機(jī)化工生產(chǎn)過(guò)程中低溫余熱回收利用等。

　　機(jī)械行業(yè)

　　推廣綠色制造工藝提高材料利用率

　　以生產(chǎn)過(guò)程節(jié)能節(jié)材和提高終端用能產(chǎn)品能效為重點(diǎn)，加強(qiáng)綠色設(shè)計(jì)，選用新材料，推廣綠色制造工藝，大力推進(jìn)鑄造、鍛壓、熱處理、軸承等生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)能，提高材料利用率；不斷提高電機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵、變壓器等產(chǎn)品能效水平，加快淘汰落后的燃煤鍛造加熱爐、無(wú)磁軛(≥0.25)鋁殼無(wú)芯中頻感應(yīng)電爐、中頻發(fā)電機(jī)感應(yīng)加熱電源等生產(chǎn)設(shè)備。

　　重點(diǎn)推廣余熱利用熱處理、真空與可控氣氛加熱和全纖維爐襯等技術(shù)以及大噸位外熱風(fēng)長(zhǎng)爐齡沖天爐、高效電機(jī)、節(jié)能型內(nèi)燃機(jī)等設(shè)備；示范推廣諧波振動(dòng)消除應(yīng)力、冷溫?zé)峋荑T造、熱處理過(guò)程計(jì)算機(jī)精密控制、高壓共軌、渦輪增壓等技術(shù)，以及軸承套圈毛坯三聯(lián)套件鍛造、大型軸承鍛件整徑等工藝；加快節(jié)能和新能源汽車(chē)的示范應(yīng)用；研發(fā)推廣低毒樹(shù)脂和環(huán)保無(wú)機(jī)樹(shù)脂材料、耐沖擊高淬透性軸承鋼、非調(diào)制鋼以及低阻零部件、高效動(dòng)力總成、汽車(chē)輕量化等技術(shù)。

　　輕工行業(yè)

　　加強(qiáng)余熱回收利用鼓勵(lì)發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)

　　以造紙、陶瓷、日用玻璃、發(fā)酵、塑料加工和制鹽行業(yè)為重點(diǎn)，大力發(fā)展超薄陶瓷、輕量化玻璃瓶罐等節(jié)能型產(chǎn)品；淘汰單條年產(chǎn)3.4萬(wàn)噸以下非木漿生產(chǎn)線和年產(chǎn)5.1萬(wàn)噸以下化學(xué)木漿造紙生產(chǎn)線、單條年產(chǎn)1萬(wàn)噸及以下廢紙為原料的制漿生產(chǎn)線、年產(chǎn)3萬(wàn)噸以下酒精和味精生產(chǎn)線(廢糖蜜制酒精除外)、年加工藍(lán)濕皮能力3萬(wàn)標(biāo)張牛皮以下和年加工生皮能力5萬(wàn)標(biāo)張牛皮以下的制革生產(chǎn)線，淘汰北方海鹽年產(chǎn)30萬(wàn)噸、湖鹽年產(chǎn)20萬(wàn)噸以下的生產(chǎn)設(shè)施和真空制鹽單套生產(chǎn)能力年產(chǎn)10萬(wàn)噸及以下的生產(chǎn)設(shè)備；加強(qiáng)造紙、日用玻璃、制鹽等行業(yè)的余熱回收利用，鼓勵(lì)造紙、發(fā)酵等領(lǐng)域發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)。

　　全面推廣低能耗蒸煮、高效廢紙碎解等節(jié)能技術(shù)以及高效蒸發(fā)濃縮、新型發(fā)酵等設(shè)備；重點(diǎn)推廣快速干燥、大型噴塔和泥漿減水、膜分離濃縮、菌種選育及發(fā)酵過(guò)程控制等技術(shù)以及富氧、全燃燒等節(jié)能環(huán)保型玻璃熔窯；示范推廣機(jī)械式蒸汽再壓縮、二次能源綜合利用及靴型壓榨等節(jié)能技術(shù)；研發(fā)推廣新型發(fā)酵技術(shù)、連續(xù)化大噸位球磨機(jī)、新型無(wú)螺桿塑料加工等裝備。到2015年，膜分離濃縮技術(shù)使用比例達(dá)到30%以上，新型色譜分離技術(shù)推廣比例達(dá)到60%以上。

　　紡織行業(yè)

　　推行生態(tài)設(shè)計(jì)提高行業(yè)能效水平

　　重點(diǎn)推進(jìn)棉紡織、服裝、印染和化纖等領(lǐng)域企業(yè)節(jié)能技術(shù)改造，淘汰高耗能、高耗水的印染、化纖落后生產(chǎn)工藝設(shè)備；推進(jìn)企業(yè)向園區(qū)聚集，優(yōu)化工藝路線，加強(qiáng)紡織、漿料和印染企業(yè)間在能源和資源綜合利用方面的銜接，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)調(diào)發(fā)展；推行生態(tài)設(shè)計(jì)，提高紡織行業(yè)的能效水平。

　　全面推廣太陽(yáng)能集熱器、綠色照明、蒸汽節(jié)能器、空壓系統(tǒng)能源優(yōu)化等產(chǎn)品及技術(shù)；重點(diǎn)推廣空調(diào)和空壓機(jī)節(jié)電、高中溫廢水廢氣熱能回收利用、高效節(jié)能復(fù)洗等技術(shù)以及高效節(jié)能紡絲冷卻、紡絲熱媒循環(huán)供熱等設(shè)備。'十二五'期間，建成太陽(yáng)能集熱裝置500萬(wàn)平米，蒸汽節(jié)能器5000臺(tái)(套)。

　　電子信息行業(yè)

　　促進(jìn)先進(jìn)適用信息通信技術(shù)應(yīng)用

　　以電子元器件、材料生產(chǎn)過(guò)程和典型電子整機(jī)產(chǎn)品為重點(diǎn)，大力推進(jìn)單晶硅、多晶硅、電極箔、磁性材料、陶瓷燒結(jié)、電子玻璃、光纖及光纖預(yù)制棒等生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，降低生產(chǎn)過(guò)程的能耗；加強(qiáng)綠色設(shè)計(jì)，推行能效標(biāo)志，不斷降低平板電視、計(jì)算機(jī)、移動(dòng)信息終端等量大面廣的整機(jī)產(chǎn)品的使用能耗和待機(jī)功耗；推進(jìn)半導(dǎo)體、電力電子、物聯(lián)網(wǎng)等一批先進(jìn)適用信息通信技術(shù)在鋼鐵、有色金屬、石化、化工、建材等行業(yè)節(jié)能改造中的應(yīng)用。

　　重點(diǎn)應(yīng)用波治理及無(wú)功補(bǔ)償技術(shù)改造單晶爐、多晶硅生產(chǎn)流水線，增加余熱回收裝置；示范推廣石墨輻射隔絕器、綜合回收四氯化硅和導(dǎo)熱油循環(huán)冷卻、納米分散劑等產(chǎn)品和工藝；研發(fā)推廣先進(jìn)半導(dǎo)體照明、低功耗中央處理器和存儲(chǔ)、低能耗集中式空調(diào)等技術(shù)和產(chǎn)品；選擇合理的爐型及爐膛結(jié)構(gòu)，采用先進(jìn)的燃燒技術(shù)和輔助裝置，加強(qiáng)爐窯的熱工檢測(cè)與控制，提升電子工業(yè)爐窯的熱效率