天津大學在實驗室利用煤炭焦化尾氣研究開發(fā)三氯甲苯成功后，通過內(nèi)蒙古烏海市搭建的煤化工中試平臺，截至10月9日已經(jīng)生產(chǎn)出70噸純度達90％以上的三氯甲苯和近200噸鹽酸副產(chǎn)品。該三氯甲苯經(jīng)過分離、提純，其純度可達99％以上。經(jīng)天津大學查新，國際上還未見相關報道。
　　內(nèi)蒙古及烏海市具有豐富的鹽化工（氯氣）和煤焦化資源，在原煤生產(chǎn)焦炭過程中產(chǎn)生的尾氣里，含有相當量的粗苯，僅烏海市1年用于煉焦的原煤就達3000萬噸，可回收30萬噸粗苯。由于利用焦化尾氣回收的粗苯生產(chǎn)氯化甲苯，與石油生產(chǎn)氯化甲苯存在質(zhì)量差異，行業(yè)標準也不同，因此利用焦化甲苯替代石油甲苯氯化成三氯甲苯是技術的難點。天津大學在氯化環(huán)節(jié)利用自主研制的新型復合催化劑和獨有的分離技術，在精餾過程中添加新的組分把焦化甲苯所含雜質(zhì)逐步剔除，從而使其合成的三氯甲苯的純度接近了用石油合成三氯甲苯的純度，經(jīng)過分離、提純后將高于石油甲苯的純度。試驗品在天津惠天公司進行苯甲酰氯合成試驗，并銷售到山東濱州富爾化工公司試用，取得良好效果。
　　目前，天大烏海煤化工中試平臺已經(jīng)用中試成果與烏海市永誠化工有限公司合作建設3000噸規(guī)模的工業(yè)三氯甲苯生產(chǎn)線。同時，天大平臺與山東富爾化工有限公司、天津惠天公司在烏海市共同建設用三氯甲苯做年產(chǎn)500噸苯甲酰氯的中試。