中華石化網訊 為了徹底改變漏油、滴油的現狀，中原大化煤化工技改小組今年著手對油封漏點進行了全面改造，節約直接運行成本30萬元。
技改過程中，煤化工技改項目組實施點檢定修、責任到人，把每一機組分配到主管工程師并確保逐一落實，要求大家根據平時記錄的漏點部位給予重點關注，采取有效措施妥善加以解決。此次技改中，空壓機油箱增加了一個排油煙風機，由原來的一個變為兩個，使油箱內的壓力達到了設計要求，并減少了潤滑油的消耗。
技改效果在煤化工裝置的運行中得到了印證。機組自5月份開始運行至今，各個軸承箱內壓力為微負壓，半年來機組未發生漏油現象，大機組的油位也幾乎沒有任何變化。而在此前，3～5天就要加近10桶油，每桶重約200升。按照2011年全年加油60桶、每桶5000元計算，改進后的機組每年可節約直接運行成本將達30萬元。
