伺服壓裝機(jī)在生產(chǎn)制造過程中以程序控制，可以對不同壓裝工藝進(jìn)行多次不同的壓裝，是其他液壓機(jī)可沖床無法完成的工序動作過程，伺服壓裝機(jī)真正實現(xiàn)一機(jī)多用，減少產(chǎn)線開銷和占地面積；

    如福建某公司在產(chǎn)線上需要分兩次在不同的位置上壓裝兩個軸承，那么伺服壓裝機(jī)通過程序控制分次進(jìn)行大小軸承不同位置，不同壓力的連續(xù)壓裝，這是一般的沖床和液壓機(jī)無法完成的動作！

    南京某新能源汽車壓縮機(jī)廠家使用凱強(qiáng)利伺服壓裝機(jī)對壓縮機(jī)的小軸承，大軸承，和外殼的鉚接在同一臺機(jī)器上連續(xù)三次壓裝完成產(chǎn)品制造，大大節(jié)省了人力搬運(yùn)和需要多臺設(shè)備的支出，而且每個壓裝數(shù)據(jù)記錄在數(shù)據(jù)庫中供統(tǒng)計查詢，壓裝工藝數(shù)據(jù)具有可追溯性。

    伺服壓裝機(jī)可以同時在線多種壓裝程序，通過不同的操作按鈕或不同的操作順序?qū)崿F(xiàn)多次連續(xù)壓裝，壓裝機(jī)具有較好的位置控制準(zhǔn)確度，一臺機(jī)器可以完成所有壓裝工序的制造；

    伺服壓裝機(jī)的多工藝選擇壓裝或順序壓裝使生產(chǎn)線可以得到簡化，可以減低費(fèi)用，可以有效控制產(chǎn)品質(zhì)量，可以節(jié)約人力成本。

    伺服壓裝機(jī)整個壓裝過程分為快進(jìn)、探測、壓裝、保壓、返回五個階段。空行程的快進(jìn)可以提高生產(chǎn)效率，壓裝過程的慢速可以提供平穩(wěn)壓裝不過沖，保壓可以防止壓裝機(jī)件的反彈，智能判定可以分揀不良品，準(zhǔn)確定位可以簡化工裝模具，伺服控制可以減低能源損耗，電動傳動可以降低噪音，改善工作環(huán)境。   

    開機(jī)時機(jī)器會自動尋找基準(zhǔn)原點，設(shè)置好參數(shù)后，按啟動按鈕壓頭將在此位置以快進(jìn)速度下降到探測位置，然后以探測速度下降，開始探測過程。探測過程直到所設(shè)定的探測限制位置為止，如到了探測限制位置還未探測到工件，壓頭將停止動作，此時可按回零按鈕返回機(jī)械原點；當(dāng)在探測過程接觸壓力達(dá)到設(shè)定值時，壓頭自動切換到壓裝速度開始壓裝工件。壓裝到設(shè)定位置時將按用戶所設(shè)定的保壓時間保壓，保壓時間結(jié)束后壓頭以設(shè)定速度返回至所設(shè)置的工作點。