超濾膜的清洗辦法一般依據(jù)膜的性質(zhì)和處理料液的性質(zhì)來確認(rèn)。一般和反浸透相相似，即先以水力清洗，然后依據(jù)狀況選用不同的化學(xué)洗滌劑進(jìn)行清洗，例如對(duì)電涂資料能夠選用含離子的增溶劑，對(duì)水溶性有機(jī)涂料能夠用“橋鍵”型溶劑。食品工業(yè)中蛋白質(zhì)沉積能夠用朊酶溶劑或磷酸鹽、硅酸鹽為根底的堿性去垢劑。膜外表由無機(jī)鹽構(gòu)成的沉積可用EDTA之類的螯合劑或酸、堿加以溶解。超濾膜的清洗辦法分為七個(gè)進(jìn)程 

1、 制造清洗液

2、低流量輸入清洗液

首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預(yù)熱清洗液時(shí)應(yīng)以低流量。 然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力僅需到達(dá)足以彌補(bǔ)進(jìn)水至濃水的壓力丟失即可，即壓力有必要低到不會(huì)發(fā)生顯著的浸透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠比較大極限的減低塵垢再次沉積到膜外表，視狀況而定，排放部分濃水以 避免清洗液的稀釋。

3、循環(huán)

當(dāng)原水被置換掉后，濃水管路中就應(yīng)該呈現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并確保清洗液溫度穩(wěn)定。

4、浸泡

中止清洗泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，讓膜元件徹底浸泡在清洗液中。有時(shí)元件浸泡大約1小時(shí)就足夠了，但關(guān)于固執(zhí)的污染物，需求延伸浸泡時(shí)刻，如浸泡10~15 小時(shí)或浸泡過夜。為了堅(jiān)持浸泡進(jìn)程的溫度，可選用很低的循環(huán)流量。

5、高流量水泵循環(huán)

高流量能沖刷掉被清洗液清洗下來的污染物，假如污染嚴(yán)峻，請(qǐng)選用高于表1 所 規(guī)則的50%的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會(huì)呈現(xiàn)過高壓降的問題，單元件比較大答應(yīng)的壓降為1bar (15psi)，對(duì)多元件壓力容器比較大答應(yīng)壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。

6、沖刷

預(yù)處理的合格產(chǎn)水能夠用于沖刷體系內(nèi)的清洗液，除非存在腐蝕問題(例如，停止的海水將腐蝕不銹鋼管道)。為了避免沉積，比較低沖刷溫度為20oC。 附注在酸洗進(jìn)程中，應(yīng)隨時(shí)查看清洗液pH 值改變，當(dāng)在溶解無機(jī)鹽類沉積消耗掉酸時(shí)，假如pH的添加超越0.5個(gè)pH值單低，就應(yīng)該向清洗箱內(nèi)彌補(bǔ)酸，酸性清洗液的總循環(huán)時(shí)刻不該超越20分鐘，超越這一時(shí)刻后，清洗液可能會(huì) 被清洗下來的無機(jī)鹽所飽滿，而污染物就會(huì)再次沉積在膜外表，此刻使用合格預(yù)處理產(chǎn)水將膜體系及清洗體系內(nèi)的榜首遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進(jìn)行第第遍酸性清洗操作。假如體系有必要停機(jī)24 小時(shí)以上，則應(yīng)將元件保存在1%(分量比)的亞硫酸氫鈉水溶液中。在對(duì)大典體系清洗之前，主張從待清洗的體系內(nèi)取出一支膜元件， 進(jìn)行單元件清洗作用實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)。

7、清洗多段體系

在多段體系的沖刷和浸泡進(jìn)程中，能夠?qū)φ麄€(gè)體系的一切段一起進(jìn)行，可是關(guān)于高流量的循環(huán)有必要分段進(jìn)行，以確保循環(huán)流量對(duì)榜首段不會(huì)太低而對(duì)最終一段不會(huì)太高，這能夠經(jīng)過一臺(tái)泵每次別離清洗各段或針對(duì)每段流量要求設(shè)置不同的清洗泵來完成。

    及時(shí)清洗超濾膜才干堅(jiān)持膜的透過量和壽數(shù)，而正確的清洗辦法則能夠節(jié)省時(shí)刻和削減膜元件在清洗進(jìn)程中受損。關(guān)于不同的膜組件，能夠選用不同的清洗辦法，如管式組件能夠用海綿球進(jìn)行機(jī)械清洗，中空纖維式組件能夠用反向沖刷等。關(guān)于食品工業(yè)用膜還需進(jìn)行***處理(用NaOH和H2O2等)。