生產復合肥料，大多是先用水將氮、磷、鉀三種“營養(yǎng)”粘結，團聚成顆粒，再加熱烘干，這樣既耗能又會產生污染。日前從上海化工研究院獲悉，該院化肥研究所所長朱東明巧妙利用一種本身就含氮磷的“營養(yǎng)膠水”，代替水把原料直接制成了顆粒肥料，不僅省卻了烘干步驟，質量指標還優(yōu)于國家標準，該填補國內空白產品將于一年后上市。
作為專門配制的“營養(yǎng)餐”，復合肥必須符合農作物的“胃口”。肥料如以粉末形式播撒，不僅會被作物葉面“截留”，風吹雨淋還會流失；以溶液形式施肥，則運輸量大，浪費人力，不符合大規(guī)模機械化施肥要求。因此國家規(guī)定，復合肥需呈固態(tài)粒狀，直徑可達1毫米至4.75毫米，且粒狀物含量應在90%以上。另一方面，復合肥如含水過多，受壓容易結塊，故含水量也不得超過2%。目前，國內約四分之三的廠商采用“團粒法”生產粒狀復合肥，但該法利用水或水蒸氣粘結原料并團聚造粒，需購買昂貴而耗能的干燥和除塵設備，還得處理因干燥產生的含氮磷鉀肥料粉塵的大量尾氣。
為解決這一難題，朱東明帶領課題組歷經3年多，配制出一種含水極少的“營養(yǎng)膠水”，它不但能“粘”住大多數(shù)原料，而且本身就是作物所需的營養(yǎng)。這種被命名為“無需干燥制備復合肥料”的新發(fā)明，用濃度95%-99.7%的尿素或磷銨等來替代水，加入不斷旋轉的特制造粒機，被“膠水”粘起來的大塊原料被碎成小顆粒，未粘合的粉末原料也被捏成了粒狀。這些小顆粒再到拋光機里打個滾，磨兩下，圓整光滑的干燥粒狀肥料就誕生了。據(jù)測量，它們直徑均在2.5到4.5毫米之間，大小相當均勻。其粒狀含量高達99%，高于國家標準約一成；同時含水量不足1%，只是國家上限的一半。
據(jù)介紹，這種復合肥生產法因無需干燥及尾氣除塵過程，可將設備、能耗、人力等成本降低15%左右。按全國4000家復合肥廠家、每年產量近億噸計算，如有一半廠家應用新方法，每年節(jié)約下來的成本就可多生產數(shù)百萬噸肥料。此外，尿素、磷銨等濃縮液構成的“膠水”只是氮磷廠的中間產品，這使原料采購成本也隨之下降。據(jù)悉，該發(fā)明已申請國家專利，計劃約一年后在國內100家肥料廠中推廣使用。
華東理工大學校長、該發(fā)明專利鑒定委員會主任朱子彬教授鑒定意見：這項技術在節(jié)能降耗、提高裝置生產能力、降低產品成本等方面具有優(yōu)勢，符合國情，填補了國內空白，達到國際先進水平。
作為專門配制的“營養(yǎng)餐”，復合肥必須符合農作物的“胃口”。肥料如以粉末形式播撒，不僅會被作物葉面“截留”，風吹雨淋還會流失；以溶液形式施肥，則運輸量大，浪費人力，不符合大規(guī)模機械化施肥要求。因此國家規(guī)定，復合肥需呈固態(tài)粒狀，直徑可達1毫米至4.75毫米，且粒狀物含量應在90%以上。另一方面，復合肥如含水過多，受壓容易結塊，故含水量也不得超過2%。目前，國內約四分之三的廠商采用“團粒法”生產粒狀復合肥，但該法利用水或水蒸氣粘結原料并團聚造粒，需購買昂貴而耗能的干燥和除塵設備，還得處理因干燥產生的含氮磷鉀肥料粉塵的大量尾氣。
為解決這一難題，朱東明帶領課題組歷經3年多，配制出一種含水極少的“營養(yǎng)膠水”，它不但能“粘”住大多數(shù)原料，而且本身就是作物所需的營養(yǎng)。這種被命名為“無需干燥制備復合肥料”的新發(fā)明，用濃度95%-99.7%的尿素或磷銨等來替代水，加入不斷旋轉的特制造粒機，被“膠水”粘起來的大塊原料被碎成小顆粒，未粘合的粉末原料也被捏成了粒狀。這些小顆粒再到拋光機里打個滾，磨兩下，圓整光滑的干燥粒狀肥料就誕生了。據(jù)測量，它們直徑均在2.5到4.5毫米之間，大小相當均勻。其粒狀含量高達99%，高于國家標準約一成；同時含水量不足1%，只是國家上限的一半。
據(jù)介紹，這種復合肥生產法因無需干燥及尾氣除塵過程，可將設備、能耗、人力等成本降低15%左右。按全國4000家復合肥廠家、每年產量近億噸計算，如有一半廠家應用新方法，每年節(jié)約下來的成本就可多生產數(shù)百萬噸肥料。此外，尿素、磷銨等濃縮液構成的“膠水”只是氮磷廠的中間產品，這使原料采購成本也隨之下降。據(jù)悉，該發(fā)明已申請國家專利，計劃約一年后在國內100家肥料廠中推廣使用。
華東理工大學校長、該發(fā)明專利鑒定委員會主任朱子彬教授鑒定意見：這項技術在節(jié)能降耗、提高裝置生產能力、降低產品成本等方面具有優(yōu)勢，符合國情，填補了國內空白，達到國際先進水平。
